【正文】 項(xiàng)目：A（0級(jí)） 周 次 提前期：1 123456 7 8總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量 20 5101515353500凈需要量0105020000計(jì)劃接受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出訂貨10 520以上三個(gè)文件是MRP的主要輸入文件。這些在后面會(huì)說到。1）凈需求量：凈需求量，是指系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間提供的給定物料的數(shù)量。凈需要量文件很好地回答了這些問題。所謂缺貨，就是上一周的期末庫存量加上本期的計(jì)劃到貨量小于本期的總需要量。求凈需求量可以這樣簡(jiǎn)單地確定：在現(xiàn)有庫存量一欄中第一個(gè)出現(xiàn)的負(fù)庫存量的周，其凈需求量就等于其負(fù)庫存量的絕對(duì)值。2）計(jì)劃接受訂貨量：它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。這個(gè)參數(shù)的用處，除了用于記錄滿足凈需求量的數(shù)量和時(shí)間之外，還為它后面的參數(shù)“計(jì)劃發(fā)出訂貨”服務(wù)的，是“計(jì)劃發(fā)出訂貨”的參照點(diǎn)（二者數(shù)量完全相同，時(shí)間上相差一個(gè)提前期）。計(jì)劃接受訂貨量=凈需要量3）計(jì)劃發(fā)出訂貨量：是指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間。計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間是考慮生產(chǎn)或訂貨提前期，為了保證“計(jì)劃接受訂貨”或者“凈需要量”在需要的時(shí)刻及時(shí)得到供應(yīng)，而提前一個(gè)提前期而得到的一個(gè)時(shí)間。其運(yùn)行過程如下：首先根據(jù)MRP輸入的庫存文件計(jì)算出A產(chǎn)品各周的庫存量。本周庫存量都是指周末庫存量，它可以為正數(shù)、負(fù)數(shù)和0。只有那些庫存量為負(fù)數(shù)的周才有凈需要量。同樣算出第五周凈需求量為20，第四、六、七、八周的凈需要量為0。計(jì)劃接受訂貨量滿足凈需求量，而計(jì)劃到貨量滿足部分總需要量。最后MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量，它是把計(jì)劃接受訂貨量（或凈需要量）在時(shí)間上提前一個(gè)提前期（這里是1周）、訂貨數(shù)量不變而形成的，如表，第一周發(fā)出10個(gè)的訂貨單，第二周發(fā)出5個(gè)訂貨單。它最后給出的是發(fā)出的一系列訂貨單和訂貨計(jì)劃表。整個(gè)過程可以分成以下幾步：1． 準(zhǔn)備：在運(yùn)行MRP之前，要做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備工作：1） 確定時(shí)間單位，確定計(jì)劃期的長(zhǎng)短。當(dāng)然時(shí)間單位也可以取天，計(jì)劃期可以取任意的天數(shù)。2） 確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。4） 確認(rèn)主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM，它被表示成具有層級(jí)結(jié)構(gòu)的樹形圖。每個(gè)組成零部件都要標(biāo)明零部件名、單個(gè)上層零部件所包含本零部件的數(shù)量和本零部件的生產(chǎn)（或采購）提前期。 除了主產(chǎn)品（一般為獨(dú)立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護(hù)、維修用品等需要外購的用品，可以作為獨(dú)立需求按實(shí)際需要量直接列入BOM的最低層，參與共同的物料需求計(jì)劃。有些物資，特別是長(zhǎng)距離、難訂貨的物資還要考慮安全庫存量、訂貨批量和訂貨點(diǎn)等。（有些物資還要輸入訂貨點(diǎn)QK、訂貨批量Q0、安全庫存量QS等。（5） 計(jì)算計(jì)劃接受訂貨量P(t)：P(t)=N(t)；（6） 計(jì)算并輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(tL)：R(tL)=P(t)。這是每一個(gè)零部件發(fā)出的訂貨單，包括訂貨數(shù)量、訂貨時(shí)間，包括交各車間加工制造的生產(chǎn)任務(wù)單，也包括交采購部門采購的采購訂貨單。下面通過例子來說明。時(shí)間單位為周，計(jì)劃期長(zhǎng)8周。先從層級(jí)碼為0的主產(chǎn)品A算起。根據(jù)其G(t)、S(t)。一個(gè)主產(chǎn)品A由2個(gè)部件B和一個(gè)零件C構(gòu)成。，A產(chǎn)品在第2和4周計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)訂貨任務(wù)單，分別訂20個(gè)A產(chǎn)品，也就是要在4周分別要40個(gè)B部件。所以來不及按正常訂貨來滿足，只有采取緊急訂貨，實(shí)現(xiàn)第一周計(jì)劃到貨量10，來滿足第一周總需要量。第3周分別計(jì)劃發(fā)出訂貨量10和40。第二級(jí)有一個(gè)外購件D和一個(gè)零件C。D提前期為1周。第二周發(fā)出采購訂貨單35件。其期初庫存量為0、提前期為3周。一個(gè)A由一個(gè)C、一個(gè)B由一個(gè)C構(gòu)成。A產(chǎn)品4周分別發(fā)出訂貨20件，因而需要C也為20件。第一周就要發(fā)出C零件的生產(chǎn)訂貨任務(wù)單15件。 出產(chǎn)A所需要的物料訂貨計(jì)劃 物 料 周 次123456 7 8 B1040 C15 D35（4）MRP處理的幾點(diǎn)說明：1. 計(jì)劃期的長(zhǎng)短和時(shí)間單位的確定：原則上，MRP計(jì)劃期的長(zhǎng)短沒有任何限制，可以長(zhǎng)達(dá)幾年、十幾年、也可以短到一周、幾天。但是，筆者認(rèn)為，不是特別需要，MRP運(yùn)行的計(jì)劃期不要追求太長(zhǎng)。這樣全體人員大面積長(zhǎng)時(shí)間固定不變的作業(yè)計(jì)劃也是很難作到的。但是也不宜太短，短了物料需求計(jì)劃就產(chǎn)生不出來。一般一個(gè)月、二個(gè)月或三個(gè)月為好。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)，不可能以小時(shí)、分、秒為單位。時(shí)間單位越短，MRP運(yùn)行時(shí)間會(huì)越長(zhǎng)，但計(jì)劃越精細(xì)。所以較現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)，還是以周為時(shí)間單位為好。這只是訂貨批量的一種，訂貨批量有好幾種，它們可以分為固定訂貨批量和非固定訂貨批量二大類，它們?cè)谟嗀浥康奶幚砩鲜遣幌嗤模?） 固定訂貨批量：有些物資采用在各個(gè)時(shí)間階段的訂貨都采用相同的訂貨批量。例如：（1） 多品種輪番批量生產(chǎn)方式下生產(chǎn)批量；（2）按EOQ公式確定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量；（3）按照包裝或運(yùn)輸?shù)囊?guī)定而整箱整包的訂貨等。很顯然這樣做的結(jié)果，就像訂貨點(diǎn)技術(shù)一樣，可能造成庫存積壓太高、有時(shí)還可能出現(xiàn)缺貨的問題。要在滿足水平和庫存費(fèi)用之間作一個(gè)權(quán)衡，要用到在訂貨點(diǎn)技術(shù)中常用的一些方法原理，采取適當(dāng)?shù)挠嗀洸呗?。常用的如：?）需要批量訂貨：按凈需求量的多少訂貨，凈需求量多就多訂；凈需求量少就少訂，訂貨批量是隨時(shí)變化的。由于各個(gè)時(shí)間單位中，凈需求量不等，所以訂貨批量也是變化的?？梢詫?shí)現(xiàn)庫存積壓少，而滿足程度高。例2．若產(chǎn)品A由3個(gè)B和1個(gè)C構(gòu)成，每周需出產(chǎn)A產(chǎn)品20件。計(jì)劃期取8周。求B和C的訂貨計(jì)劃。由表中可以看出，產(chǎn)品B第五周的凈需求量為55，大于固定訂貨批量40，所以訂貨批量取二倍固定訂貨批量80，第六周凈需求量為60，也大于訂貨批量40，但這時(shí)如取2倍訂貨批量就太大了，因?yàn)榈谖逯苓M(jìn)貨了80。第六周需要60，只缺35。同理第七、第八周分別訂80和40。使得總訂貨量等于總需求量。實(shí)際上這種理想情況很難出現(xiàn)，即使是人們努力嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，也免不了會(huì)出現(xiàn)一些意外事故，和隨機(jī)發(fā)生的不確定性，從而造成訂貨的的延誤，所以還是要設(shè)置安全庫存。這時(shí)為減少缺貨的發(fā)生，更有必要設(shè)置安全庫存。其分析方法是和訂貨點(diǎn)技術(shù)中安全庫存量的求法在原理上是一致的。 式中，Di是第i周的需求量，DP是各周的平均需求量。以前的研究者認(rèn)為，在MRP運(yùn)行中，是否發(fā)出訂貨，是取決于庫存量是否下降到安全庫存量以下。筆者認(rèn)為，如果考慮安全庫存量和固定訂貨批量，實(shí)際上存在三種處理方法：（1） 看庫存量是否下降到安全庫存量以下；（2） 看庫存量是否下降到了訂貨點(diǎn)以下；（3） 庫存量下降到缺貨的時(shí)候，以進(jìn)補(bǔ)缺。當(dāng)庫存量下降到安全庫存量時(shí)就接受一個(gè)批量的訂貨。訂貨點(diǎn)QK和安全庫存量QS的關(guān)系是相差一個(gè)平均需求量DP：QK= DL+ QS= DL+ασD當(dāng)凈需求量是均勻恒定的序列時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0，安全庫存量為0，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量。要注意的是，在考慮訂貨點(diǎn)和安全庫存量來進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)，表格的基本格式和運(yùn)行規(guī)則都要相應(yīng)發(fā)生變化。2） 原來意義的庫存量和凈需求量二個(gè)參數(shù)已經(jīng)沒什么用，可以不要了。主要用它記錄本周接受訂貨以后經(jīng)過本周銷售到周末的實(shí)際庫存量。注意訂貨前庫存量和訂貨后庫存量不同，訂貨前庫存量都是指周初、還沒有接受訂貨的庫存量，而訂貨后庫存量都是指周末、已經(jīng)接受訂貨并且銷售消耗了一個(gè)星期的庫存量，訂貨前庫存量等于：本周訂貨前庫存量=本周訂貨后庫存量本周接受訂貨量本周總需求量 =上周訂貨后庫存量+本周計(jì)劃到貨量如果本周訂貨前庫存量下降到訂貨點(diǎn)，則在本期初要計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨一欄要填上一個(gè)訂貨批量，同時(shí)將本周訂貨后庫存量寫成等于訂貨前庫存量+計(jì)劃接受訂貨量減去本周銷售量，也就是上周訂貨后庫存量+本周計(jì)劃到貨量+本周計(jì)劃接受訂貨量本周需求量。由于所訂貨物的到達(dá)并參與供應(yīng)，所以本期期末庫存反而會(huì)有較大的提高。例3. 某配件B需要外購，訂貨批量150，訂貨提前期為3周，期初庫存量100，計(jì)劃期長(zhǎng)為8周，試確定其安全庫存量、訂貨點(diǎn)，并用MRP制定其訂貨計(jì)劃。這里可算出平均每周需求量DP=50，所以標(biāo)準(zhǔn)偏差σD=10，如果取安全系數(shù)α=，則安全庫存量Qs=10，訂貨點(diǎn)QK= DP+Qs=60。這里我們用三種方法比較地研究訂貨策略。轉(zhuǎn)第二周，上周周末庫存量40，本周計(jì)劃到貨量0，所以本周訂貨前庫存量40，到達(dá)了訂貨點(diǎn)，本周周初應(yīng)當(dāng)計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量（150）的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨欄內(nèi)填150，將訂貨后庫存變?yōu)榈扔谟嗀浨皫齑媪浚?0）加計(jì)劃接受訂貨量（150）減本周需要量（40），即150。轉(zhuǎn)第三周。第五周訂貨前庫存量50，到達(dá)訂貨點(diǎn)，要接受一個(gè)批量訂貨。該方法導(dǎo)致八周的平均庫存量為95，訂貨3次，總訂貨量450。該方法導(dǎo)致八周平均庫存為約40，訂貨2次，總訂貨量300。 按安全庫存點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)）安全庫存點(diǎn)：10 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫存量100400905010100400計(jì)劃接受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150（3）依據(jù)訂貨前庫存量下降到缺貨點(diǎn)以下，以進(jìn)補(bǔ)缺。其基本思想是在缺貨的這一周周初進(jìn)貨，來滿足這一周的供應(yīng)。 按缺貨點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)） 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫存量100400905010100400計(jì)劃接受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150三個(gè)方法比較起來，第一個(gè)方法平均庫存量高，但是造成缺貨的可能性小，后二個(gè)方法平均庫存量低，但是都容易造成缺貨。對(duì)流通企業(yè)來說，后二個(gè)方法，特別是第三個(gè)方法要好一些，可以實(shí)行補(bǔ)貨，降低流通成本。4. 關(guān)于提前期的確定：在MRP中，提前期都是指物料從準(zhǔn)備到送達(dá)給定地點(diǎn)所需要的時(shí)間，可以分成二種：生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。生產(chǎn)提前期是指為了在給定時(shí)間得到給定產(chǎn)品所需要的提前準(zhǔn)備的時(shí)間。在規(guī)律性比較強(qiáng)的情況下，提前期的長(zhǎng)短可以通過計(jì)算得到，但是在大多數(shù)情況下，由于提前期所經(jīng)歷的各個(gè)事項(xiàng)的隨機(jī)變化性，提前期需要通過經(jīng)驗(yàn)估計(jì)來確定。JIT是六十年代由日本豐田公司創(chuàng)造的。MRP是一種“推進(jìn)式系統(tǒng)”，它是由主產(chǎn)品開始，自上而下、自前向后安排所有零部件的生產(chǎn)和采購計(jì)劃。為了減少其缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其優(yōu)點(diǎn)，人們把所有這些零部件的所有生產(chǎn)工藝“模塊化”。在模塊之間運(yùn)用MRP進(jìn)行計(jì)劃，在模塊內(nèi)部，運(yùn)用JIT。關(guān)于JIT技術(shù)的詳細(xì)應(yīng)用，見第三章。2． 將庫存文件變成了庫存管理。3． 將制造任務(wù)單和采購訂貨單進(jìn)一步向前延伸，分別進(jìn)入車間作業(yè)管理SFC(Shop Floor Control)和物料采購計(jì)劃，并把車間制造出來的產(chǎn)品信息的采購部門執(zhí)行采購計(jì)劃的結(jié)果信息反饋到庫存管理，增加了閉環(huán)的信息反饋功能。它與MRP邏輯原理的主要不同點(diǎn)用粗線框表示了出來。一．能力計(jì)劃與調(diào)整功能包含了以下幾個(gè)模塊： 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 粗能力計(jì)劃 RCCP 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫存管理 期量標(biāo)準(zhǔn) MRP 細(xì)能力計(jì)劃CRP 能力調(diào)整 N 能力與需求 平衡嗎？ Y 車間管理SFC 采購計(jì)劃實(shí)施 閉環(huán)MRP邏輯原理圖1． 粗能力計(jì)劃RCCP（Rough Cut Capacity Planning）：這是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS而作出的對(duì)生產(chǎn)能力的需求計(jì)劃。如果這些資源沒有、或不夠，主生產(chǎn)計(jì)劃就沒辦法完成。MPS生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃確定以后，就可以確定各產(chǎn)品需要的總工時(shí)和總機(jī)時(shí)，再根據(jù)實(shí)有的各類人數(shù)、設(shè)備臺(tái)數(shù)和工作時(shí)間，確定人和設(shè)備的負(fù)荷。如果出現(xiàn)后一種情況，就需要進(jìn)行調(diào)整方案，或者再修改排產(chǎn)計(jì)劃MPS，直到負(fù)荷與能力平衡為止，才能確定為有效的粗能力計(jì)劃。二是因?yàn)榇帜芰τ?jì)劃并沒有詳盡地考慮到生產(chǎn)主產(chǎn)品所需要的全部能力，而只是主要的、特別是關(guān)鍵性的資源和生產(chǎn)能力。2． 在輸入物料清單BOM