【精品】班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)【稀缺資源，路過別錯過】-在線瀏覽
2025-03-10 23:47本頁面
【正文】 ，并在交接班記錄上雙方簽字； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 ? 與會人員穿戴整齊。 ? 交班值班班長介紹上班的情況。 ? 接班班長安排工作。 生產(chǎn)派工藝術(shù) ? 平衡員工 ? 實(shí)施“假想敵人”機(jī)制 ? ABC員工分類 第二節(jié) 班中控制 1. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際的差距分析與控制； 2. 計(jì)劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響； 3. 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； 4. 員工的工作效率、新老員工技能比較與調(diào)度； 5. 缺料，設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間； 6. 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理； 7. 零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全； 8. 生產(chǎn)是否正常，瓶頸與進(jìn)度有何沖突； 9. 是否加班事宜、誰加班加班多長時(shí)間； 10. 方法是否合適，是否有浪費(fèi)，有無可改善之處。 第四講 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 第一節(jié) 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 第二節(jié) 讓員工第一次做對 ? 第三節(jié) 設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) ? 第四節(jié) 三按 ? 第五節(jié) 三檢制 ? 第六節(jié) 三不政策 第一節(jié) 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 只能做產(chǎn)品，卻不能保證產(chǎn)品； ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情； ? 成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員； ? 只有事后控制，沒有事前預(yù)防； ? 企業(yè) “ 片警式 ” 員工 第二節(jié) 讓員工第一次做對 ? 員工質(zhì)量意識的再造 ? 防呆糾錯能力的培養(yǎng) 第三節(jié) 設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) ? 員工犯錯誤的時(shí)候 ? 產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷 ? 檢驗(yàn)員的兩個職責(zé) 第四節(jié) 三按 ? 按工藝 ? 按圖紙 ? 按標(biāo)準(zhǔn) 第五節(jié) 三檢制 ? 員工自主檢驗(yàn) ? 工序之間互檢 ? 檢驗(yàn)員過程抽檢與巡檢 第六節(jié) 三不政策 ? 不制造不良品 ? 不流出不良品 ? 不接受不良品 第五講 現(xiàn)場物料管理 ? 第一節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 第二節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 第三節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? 第四節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點(diǎn) ? 第五節(jié) “好的”倉庫要做到 第一節(jié) 物料管理的 “ 三不原則 ” ? 不斷料 ? 不呆料 ? 不囤料 第二節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機(jī)臺、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種 物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。 第三節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? A類物料 ? B類物料 ? C類物料 金額占總物料金額的 70% 種類占總物料種類的 10% 金額占總物料金額的 20% 種類占總物料種類的 20% 金額占總物料金額的 10% 種類占總物料種類的 70% 第四節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點(diǎn) 生產(chǎn)線 盤點(diǎn) 完成品 半成品 在工品 不良品 節(jié)余料 斷碼料 不良料 損耗料 第五節(jié) “ 好的 ” 倉庫要做到 平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。 防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。 第六講 現(xiàn)場設(shè)備管理 ? 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要 ? 第二節(jié) 設(shè)備優(yōu)化才是高效率 ? 第三節(jié) TPM全面勝出保全 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要 傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想 現(xiàn)代的設(shè)備管理思想 設(shè)備的 “ 三級保養(yǎng) ” 設(shè)備的 “ 三級保養(yǎng) ” ? 一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé) ? 二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé) ? 三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé) ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 ?工作后： 。 。 ，并稍注機(jī)油防銹。 三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) ?設(shè)備的整修，性能校正與改善。 ?協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ?U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 第七講 班組現(xiàn)場改善 ? 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標(biāo)志 ? 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標(biāo) ? 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 第四節(jié) 5S管理 ? 第五節(jié) 成功推行 5S管理 ? 第六節(jié) 看板管理 ? 第七節(jié) 目視管理 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標(biāo)志 ? 規(guī)范 ? 整潔 ? 有序 ? 快捷 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標(biāo) ? 讓客戶滿意 ? 讓員工開心 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時(shí)不給員工提供一個犯錯誤的機(jī)會與條件。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻(xiàn)一招 。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 6S推行口號 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯 . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營造團(tuán)隊(duì)力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴(yán)格自律 ,從我做起 . 5S的來源與 6S的管理 5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的 “ 整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng) ” 等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶 。隨著人們對活動的不斷認(rèn)識，相應(yīng)增
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