【正文】 活性劑生產(chǎn)基地。普里斯反應器的特點：（1）應器生產(chǎn)效率大大提高。EO加成速率可達1200kgm3/h 。（2）產(chǎn)品質(zhì)量明顯改進。二腭烷。產(chǎn)品色澤淺,無需脫色。（3）產(chǎn)品生產(chǎn)適應性強。裝置適于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺為原料的乙氧基化物及EO/PO共聚物。液相只存在有極少量未反應的EO(%)。（5）環(huán)境污染小、廢氣和廢物排放量少、排出口入大氣環(huán)氧乙烷1g/m3,真空排放廢水,。（2）引進與 開創(chuàng)先進技術(shù)相結(jié)合。（3）加強國內(nèi)外技術(shù)交流，溝通信息，促進醇醚生產(chǎn)與應用技術(shù)更快的發(fā)展。（5）三廢處理要達到排放的標準。（7）在加入WTO后，提高技術(shù)水平，提高商品在國際市場上的占有量。中和單元，一套用于生產(chǎn)洗滌劑 ，一套用于生產(chǎn)工業(yè)助劑，從而適應醇醚產(chǎn)品的多系列，多品種的市場要求：表1 醇醚裝置組成表Table 1 The Composition Table Of the AEO Device序號單元名稱內(nèi)容及功能1100反應中和單元1進行EO縮合及中和反應2200反應中和單元2進行EO縮合及中和反應3300廢氣處理處理生產(chǎn)過程中含EO的廢氣4400中間貯存產(chǎn)品中間貯存酸堿配置洗滌水5500原料準備化桶、倒桶、拆帶熔化6600產(chǎn)品包裝桶罐裝、切片裝袋 7700裝卸車棧臺原料槽解凍，產(chǎn)品裝槽車8800原料及產(chǎn)品罐區(qū)原料及產(chǎn)品貯存，熱水只備9900控制室 ，配電室生產(chǎn)控制幾變配電10 小試裝置研究開發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)品方案 生產(chǎn)名稱：硬脂酸聚氧乙烯酯 生產(chǎn)能力：33000噸/年（300天/年計）日生產(chǎn)能力：110噸/日 每日批數(shù)：11批 批生產(chǎn)能力：10000Kg第3章 主要原料及產(chǎn)品規(guī)格 主要原材料規(guī)格主要原料：環(huán)氧乙烷、脂肪醇等（1）環(huán)氧乙烷化學名： 環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)式: CH2CH2分子量：物理性質(zhì)：環(huán)氧乙烷為無色透明液體。B：可與脂肪醇縮合成脂肪醇聚乙烯醚，還可以與烷基酚、脂肪酸等反應。（2）脂肪醇結(jié)構(gòu)式：ROHR代表碳鏈，即C1~C12，包括飽和與不飽和羥鏈及直鏈與主鏈烯烴本裝置生產(chǎn)所用的脂肪醇主要為羰基合成醇和天然醇。結(jié)構(gòu)式：CH3（CH2）n2CH2OH ， n=1213。（1）物理性質(zhì)：常溫下為淡黃色液體或固體，有特殊氣味，不容于水，溶于乙醇，乙醚等有機溶劑，具有醇的通性。質(zhì)量指標：生產(chǎn)成本：10000－12000元/噸市場售價：13000－15000元/噸利 稅：3000元/噸（3）用途脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工業(yè)用洗滌劑。自80年代起，在世界許多國家發(fā)展很快。醇系非離子表面活性劑增長最快，可達10%。另外，以醇醚為中間體，通過硫酸化，磷酸化等工藝過程還可以衍生出一系列改性產(chǎn)品，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽等。 生產(chǎn)方法論述工業(yè)上,EO縮合反應是在一定溫度下(120200℃)和壓力()以及催化劑存在下進行的。埃索（ESSO）公司、殼牌（SHELL）公司和國內(nèi)的生產(chǎn)方法都是如此。產(chǎn)品質(zhì)量較差，副產(chǎn)物較多、反應時間長，反應不好控制，反應熱不易導出，反應器的生產(chǎn)能力受到限制，而且因溶解在反應物中的環(huán)氧乙烷含量大，它與 攪拌器機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生靜電往往會產(chǎn)生火災，甚至發(fā)生爆炸事故。屬于世界前列，其特點如下：（1）提高了反應器的反應效率，（通常是釜式反應器的35倍）和生產(chǎn)能力。因此，最終產(chǎn)品醇醚的分子量分布較窄，副產(chǎn)物也 明顯減少。而且，批量之間有著良好的重復性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。（3）PRESS反應器反應速度提高很快，因此，生產(chǎn)成本大幅下降，工程消耗亦低于傳統(tǒng)方法。鏈起始劑在反應器內(nèi)被噴成霧狀，與氣化的環(huán)氧乙烷發(fā)生反應，生成乙氧基化縮合物。在反應系統(tǒng)正常操作過程中會產(chǎn)生含有環(huán)氧乙烷的廢氣，它們不能直接排放，需經(jīng)酸、堿吸收，待環(huán)氧乙烷含量降到30ppm以下排入大氣。X代表與活潑氫相連的親油基團，X可以為O、N等；Cat─催化劑；T─溫度；P─壓力反應過程中的副反應：A、PEG（聚乙二醇）的生成 B、二烷惡烷的生成 工藝流程敘述反應工序：來自原料準備單元（500單元）或原料罐區(qū)（800單元）的鏈起始劑通過質(zhì)量流量計計量后進入反應收集器（SA102，SA202），鏈起始劑的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品配方由DCS軟件決定，在達到規(guī)定數(shù)量時，關(guān)閉管線上的自動閥。催化劑的數(shù)量用計量罐液位減少的值自動確定，在達到配方規(guī)定數(shù)量時，由DCS軟件關(guān)停計量泵。這些水分在反應器的物料循環(huán)和加熱過程中通過真空脫除。在鏈起始劑與EO反應之前，反應器用氮氣置換，被催化了的鏈起始劑在反應回路換熱器（E101/E102，E201/E202）中被加熱到反應起始溫度（120160℃）。反應溫度由自動閥控制，通過來自導熱油加熱器（E10E203）的熱導熱油和導熱油冷卻器（E10E204）的冷導熱油的比率進行調(diào)節(jié)。熟化過程中，氧化物反完成情況可由反應器的殘余壓力來檢查。反應結(jié)束后，反應器中剩余氣體首先排至廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，直到循環(huán)產(chǎn)品冷卻到50100℃，用反應循環(huán)泵（PC10PC203）卸入中和器中，管道中剩余的產(chǎn)品用氮氣吹出。 工藝流程圖及說明 圖3 意大利PRESS第三代乙氧基化工藝流程Chart 3 The Italian PRESS OF Oxygen Chemical Engineering Process of Sketch Map反應回路包括小、大兩個循環(huán)回路，反應產(chǎn)物在P010P0102作用下在回路內(nèi)循環(huán)。當反應收集器達到最低液位時 ，打開泵吸入淺路自動閥，然后啟動P0102。同樣，只有當 反應器內(nèi)的液位達到最大時，能保證大循環(huán)回路充滿，這時才啟動P0101。（1）加入催化劑催化劑由貯槽V0102加入反應器，經(jīng)過P0104計量泵，把催化劑溶液自P0104出口管送入P0101出料線。催化劑的量根據(jù)V0102的自動計量。（3）反應在連起始劑于EO反應之前，必須用氮氣吹掃。在流量、溫度、壓力控制下向反應器中通入EO ，即可開始反應。導熱油由導熱油循環(huán)泵通過導熱油冷卻器用循環(huán)水冷卻。操作溫度為120185K。在EO加入量達到反應配方要求時，EO進料閥自動關(guān)閉。因此，保持反應物料