醇醚車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 加成物，采用不同長度碳鏈的脂肪醇及控制不同的聚合度能得到不同性能的非離子型表面活性劑。在堿的催化下與EO發(fā)生反應(yīng)生成聚乙二醇(PEG)，隨著吸收液的不斷循環(huán)，吸收液中的PEG濃度不斷升高，通過控制E301的溫度使塔的操作溫度保持恒定。反應(yīng)方程式A、 堿吸收 O 5%NaOH CH2─CH2＋（n1）CH2─CH2 HO─（CH2CH2O）n─H │ │ T： 最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。：末中和產(chǎn)品中仍然含有少量氧化物。最終冷卻：在攪拌情況下，打開HV191A/B，HV180A/B，向中和釜伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送溫度（70～90℃）。 汽提：由反應(yīng)器來的粗產(chǎn)品內(nèi)仍殘留有少量未反應(yīng)的EO，必須將其脫出。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120140K時(shí) ，用反應(yīng)循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮?dú)獯祾?。此時(shí)，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相 中。反應(yīng)壓力圍400500KPA 。被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路中的換熱器中被加熱到反應(yīng)起始溫度120K。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時(shí)，循環(huán)回路上溫度應(yīng)維持在7080K。原料的最小加入量應(yīng)能保證充滿小循環(huán)，以免P0103發(fā)生氣蝕。以上全部操作均由DCS軟件自動(dòng)完成。在EO加入量達(dá)到反應(yīng)器配方要求時(shí)，EO進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)，仍有少量EO存在于氣相以及溶于液相中，因此保持反應(yīng)物循環(huán)，熟化一段時(shí)間，直到氧化物全部反應(yīng)完了。真空系統(tǒng)是由反應(yīng)真空泵（PAL101，PAL201）和蒸汽噴射器（EJ101，EJ201）串接組成。液體催化劑KOH從催化劑計(jì)量罐（SR101，SR201），用催化劑計(jì)量泵（PD10PD201）加入反應(yīng)器（SA101，SA201）。由于反應(yīng)中應(yīng)用堿性催化劑，因此粗產(chǎn)品顯堿性，需經(jīng)醋酸或乳酸中和至弱酸性。（2）PRESS沒有機(jī)械傳動(dòng)部件，這就消除了釜式反應(yīng)器因機(jī)械傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處泄露EO ，從而提高了裝置按全性。同時(shí)由于起使劑與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)面積增加，使反應(yīng)速度快而均勻，再反應(yīng)過程 中反應(yīng)分子有著基本相同的增長速度。液態(tài)環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜下部通入，用攪拌器使其同鏈起使劑混合，由于反應(yīng)物間的接觸面積小，反應(yīng)不均勻，在同一反應(yīng)器 中與鏈起使劑混合的環(huán)氧乙烷分子數(shù) 相差較大。都以其各自獨(dú)特的性能，廣泛應(yīng)用于某些領(lǐng)域。世界表面活性劑總產(chǎn)量達(dá)800萬噸（不包括肥皂），其中非離子表面活性劑320萬噸?；瘜W(xué)性質(zhì)：可以與堿金屬反應(yīng)；可以與HX反應(yīng)；可以進(jìn)行脂化反應(yīng)；可以進(jìn)行脫水反應(yīng)。下面以C12~C13 醇為例介紹一下他的性質(zhì)：化學(xué)名：C12~C13正構(gòu)伯醇。有甜味，溶于水和有機(jī)溶劑沸點(diǎn)：（760mmHg條件下）密度：（20）相對密度：粘度： 爆炸等級：(VDE)2化學(xué)性質(zhì) A：環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生成乙二醇。（6）要積極的擴(kuò)大醇醚的應(yīng)用市場。要積極消化和吸收、開發(fā)、引進(jìn)的乙氧基化技術(shù)，防止重復(fù)引進(jìn)，盡快組織國內(nèi)科研、設(shè)計(jì)部門自行研制，再以取得的成果基礎(chǔ)上，盡快實(shí)現(xiàn)裝置國有化。設(shè)備沒有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件與氣相氧化物接觸,防止靜電產(chǎn)生和填料含處氧化物的泄露,反應(yīng)回路和壓力設(shè)計(jì)均為防爆。通過計(jì)算機(jī)改變產(chǎn)品配方,可生產(chǎn)200余種產(chǎn)品。未反應(yīng)的醇含量明顯降低。反應(yīng)速率高，操作時(shí)間短，一般產(chǎn)品每日可產(chǎn)8~12批。 工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，這就消除了釜式反應(yīng)器因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處環(huán)氧乙烷的泄露，從而提高了裝置的安全性。PRESS生產(chǎn)工藝路線具有以下優(yōu)點(diǎn)：，生產(chǎn)時(shí)間短，副產(chǎn)品少，分子量分布窄 ，產(chǎn)品色澤好。傳統(tǒng)工藝中，由于采用間歇釜式攪拌器，產(chǎn)品質(zhì)量較差，液相中溶解未反應(yīng)的環(huán)氧化物，產(chǎn)品大量積累，隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)，且反應(yīng)器頂部有大量的未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷的汽相與攪拌器的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)相接觸而產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)，甚至爆炸。在紡織工業(yè)中，用于合成纖維整理的乳化劑和油劑，有柔軟性和抗靜電性。表面活性劑工業(yè)是自五十年代末，隨石油化工的興起而迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，表面活性劑具有一系列獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)。例如：以環(huán)氧乙烷為基礎(chǔ)的原料生產(chǎn)的聚氧乙烯型非禮子表面活性劑，現(xiàn)在已經(jīng)在表面活性劑中占有相當(dāng)大的比重[1]。在化妝品、藥膏、膏體鞋油等產(chǎn)品中作乳化劑，兼有增稠作用。本生產(chǎn)工藝中以硬脂酸為鏈起使劑，以42% 的K2CO3水溶液為催化劑在120140℃， MPA的條件下加入 環(huán)氧乙烷與其進(jìn)行環(huán)氧基化反應(yīng)，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成產(chǎn)品。同時(shí)副產(chǎn)物也減少，產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)[4]，它是當(dāng)今醇醚生產(chǎn)工藝中最理想的生產(chǎn)技術(shù)。，設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，并且新增設(shè)了一級酸洗塔，使含有EO的廢氣經(jīng)處理后排入大氣，減少污染。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器，由此石化也成為亞洲最大的表面活性劑生產(chǎn)基地。EO加成速率可達(dá)1200kgm3/h 。二腭烷。（3）產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。液相只存在有極少量未反應(yīng)的EO(%)。（2）引進(jìn)與 開創(chuàng)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合。（5）三廢處理要達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。中和單元，一套用
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