醇醚車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 制不同的聚合度能得到不同性能的非離子型表面活性劑。醇醚表面張力與截面張力也隨著EO數(shù)增加而增加，直鏈醇的這一影響比帶支鏈醇更顯著。洗滌用品及基本原料迄今已趨于飽和，如烷基苯、脂肪醇、脂肪胺，脂肪酸和脂肪醇醚等基本原料中，除烷基苯外，產(chǎn)品生產(chǎn)能力及產(chǎn)量都已超出或大大超出國(guó)內(nèi)需求，因此大宗表面活性劑的原料、品種及裝備將無(wú)需增加產(chǎn)能。我國(guó)2000 年纖維加工總量預(yù)計(jì)為950 萬(wàn)t （化纖為450 萬(wàn)t），2010 年預(yù)計(jì)為1 350 萬(wàn)t （化纖為750 萬(wàn)t），所以，紡織助劑依然是表面活性劑工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)重點(diǎn)。在我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐中，絕大多數(shù)都是使用堿性催化劑。（2）配套工程均采用常規(guī)儀表，分別設(shè)置在原料準(zhǔn)備控制室，產(chǎn)品包裝控制室 ，罐區(qū)控制室，各自分別集中控制。 動(dòng)力供應(yīng)（1）儀表用電由電氣專業(yè)提供雙回路220+10% .50HZ的電源。其與空氣混合的爆炸極限為3%。當(dāng)泄露的EO達(dá)到爆炸下限25%，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，達(dá)到爆炸下限50%，DOC令裝置停車。變電所、電容器室安裝定溫式“1211”自動(dòng)滅火器。（3） 自控 主裝置生產(chǎn)采用DOS集散系系統(tǒng)控制、配有多種安全連鎖系統(tǒng)。EO是一種非常易燃的物質(zhì)，其燃點(diǎn)小于0K，而且具有巨毒。（5）所有調(diào)節(jié)閥，切斷全部采用氣動(dòng)閥。2 mgKOH/gPH (1%水溶液)25℃5．07．05．07．0HLB12131213聚乙二醇1APHA2050MAX第6章 自動(dòng)控制 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范由賣方提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)按合同規(guī)定執(zhí)行賣方標(biāo)準(zhǔn)，配套設(shè)計(jì)均按工信部設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。但催化劑的種類及所加入的濃度等對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量很有關(guān)系。表面活性劑素有“工業(yè)味精”之稱，新世紀(jì)中人們將會(huì)進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，除在造紙、食品、建筑、交通、水處理和農(nóng)業(yè)等方面開(kāi)發(fā)應(yīng)用之外，還會(huì)大力開(kāi)發(fā)其在紡織和能源方面的應(yīng)用。 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)目前，我國(guó)表面活性劑／洗滌劑工業(yè)已有相當(dāng)大的規(guī)模，裝備和技術(shù)已越來(lái)越向國(guó)際水平靠攏，產(chǎn)品產(chǎn)量、種類和質(zhì)量都有大幅增長(zhǎng)和提高。脂肪醇聚氧乙烯醚的比重和粘度隨著EO含量的增加而增大，隨著溫度的提高而減小。3 mgKOH/gmax熔點(diǎn)71．572℃皂化值211 mgKOH/gmax3NAOH含量%Na2CO3%Ni%Fe2CO3%顏色待確定4工業(yè)醋酸色號(hào)30PtCo鐵1ppm max甲酸 max 醛醋酸80 Wt% max蒸發(fā)殘?jiān)? max重金屬4ppm max 比重（2030℃）水分20%APHA10 max5過(guò)氧化氫含量25%游離酸（H2SO4）%不揮發(fā)物含量穩(wěn)定度95%6導(dǎo)熱油牌號(hào)YD300外觀透明比重閃點(diǎn)（開(kāi)杯）130k min凝固點(diǎn)10k max酸值總硫%粘度（50℃）56m^2/s毒性低毒餾程：50%25K/min 主要操作條件當(dāng)溫度為120140℃壓力為588784KPa、環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時(shí), , 醛含量高反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng), 且環(huán)氧乙烷反應(yīng)不完全, 使聚合度不能達(dá)到預(yù)期要求, 因此, 要求環(huán)氧乙烷中醛含量%期表3 醛的含量對(duì)反應(yīng)的影響編號(hào)環(huán)氧乙烷投入量/g醛含量/%反應(yīng)時(shí)間/h環(huán)氧乙烷剩余量/g環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率/%0910063333333330．350．350．034．26．22．51578705272100當(dāng)壓力為588784KPa環(huán)氧乙烷：硬脂酸=10：1時(shí), 反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)的影響結(jié)果列于表2表4 溫度對(duì)反應(yīng)的影響編號(hào)反應(yīng)溫度/℃反應(yīng)時(shí)間/h反應(yīng)情況粗品外觀400422426〈90120～140160～1803．52．4幾乎不反應(yīng) 正常壓力上升快顏色較淺深棕由表2可知, 溫度過(guò)低聚合反應(yīng)幾乎不進(jìn)行, 溫度過(guò)高反應(yīng)速度太快, 壓力上升也很快, 操作難以掌握, 由于聚合熱不能及時(shí)移出, 容易引起爆聚, 反應(yīng)溫度高, 產(chǎn)品顏色較深, 影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，較適宜溫變?yōu)?20140℃壓力襯反應(yīng)的影響當(dāng)反應(yīng)溫度為120140℃. 環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時(shí)反應(yīng)壓力對(duì)反應(yīng)的影響列于表3表5 壓力對(duì)反應(yīng)的影響編號(hào)反應(yīng)壓力/KPa反應(yīng)時(shí)間/h反應(yīng)情況427410420784～980588～784490～5882．43．75．0正常正常正常提高反應(yīng)壓力可以縮短反應(yīng)時(shí)間,對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響不甚明顯,但是提高壓力對(duì)反應(yīng)設(shè)備的耐壓要求提高,因此控制壓力為588784Kpa最終確定工藝條件為表4表6 最終工藝條件項(xiàng)目條件聚合反應(yīng)環(huán)氧乙烷：硬脂酸（重量）溫度/℃壓力/Kpa時(shí)間/h催化劑用量/%10：1120177。 廢氣處理單元（300）本崗位是將環(huán)氧乙烷（EO）存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過(guò)堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程說(shuō)明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進(jìn)行中和，冷卻。在攪拌情況下將中和劑醋酸（或乳酸）加入，控制一定溫度與中和時(shí)間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。反應(yīng)溫度由自動(dòng)閥控制，通過(guò)來(lái)自導(dǎo)熱油加熱器的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器的冷導(dǎo)熱油的比率來(lái)調(diào)節(jié)。（2）脫水反應(yīng)過(guò)程中水的存在可以導(dǎo)致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。在原料由儲(chǔ)罐向反應(yīng)收集器R0102加入時(shí)，應(yīng)將P010P0102吸入管 上的自動(dòng)閥關(guān)閉。在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器（SA10SA201）通入EO即開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)熱用導(dǎo)熱油通過(guò)反應(yīng)回路換熱器（E101/E102，E201/E202）移出，導(dǎo)熱油用導(dǎo)熱油循環(huán)泵（PC10PC202）通過(guò)導(dǎo)熱油冷卻器（E10E204）用循環(huán)水冷卻。反應(yīng)方程式： 其中R由于反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短 ，制得的醇醚色澤好，無(wú)須進(jìn)行脫色處理。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應(yīng)器中進(jìn)行的間歇操作。醇醚，在洗滌方面具有
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