【正文】 在可能出現(xiàn)EO的場(chǎng)所，設(shè)置多點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)器。（6）為保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，槽車計(jì)量選用質(zhì)量流量計(jì)。催化劑分堿性催化劑和酸性催化劑。有關(guān)專家提出，這一行業(yè)將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、應(yīng)用和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)上呈現(xiàn)新的形勢(shì)。10588～784 3 0．3 產(chǎn)品說(shuō)明及其發(fā)展?fàn)顩r 脂肪醇聚氧乙烯醚性質(zhì) 分子量： 2701590 脂肪醇聚乙氧基醚（AEO），簡(jiǎn)稱醇醚，是非離子和醇系表面活性劑的主導(dǎo)品種，其品種最多，產(chǎn)量最大，用途最廣。它包括：：末中和產(chǎn)品從反應(yīng)回路送至R0103A/B 中的一個(gè)，當(dāng)中和釜達(dá)到最低液位，中和攪拌器啟動(dòng)。在EO加入量達(dá)到反應(yīng)配方要求時(shí)，EO進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)反應(yīng)收集器達(dá)到最低液位時(shí) ，打開(kāi)泵吸入淺路自動(dòng)閥，然后啟動(dòng)P0102。X代表與活潑氫相連的親油基團(tuán)，X可以為O、N等；Cat─催化劑；T─溫度；P─壓力反應(yīng)過(guò)程中的副反應(yīng)：A、PEG（聚乙二醇）的生成 B、二烷惡烷的生成 工藝流程敘述反應(yīng)工序：來(lái)自原料準(zhǔn)備單元（500單元）或原料罐區(qū)（800單元）的鏈起始劑通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)收集器（SA102，SA202），鏈起始劑的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品配方由DCS軟件決定，在達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，關(guān)閉管線上的自動(dòng)閥。埃索（ESSO）公司、殼牌（SHELL）公司和國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)方法都是如此。（2）脂肪醇結(jié)構(gòu)式：ROHR代表碳鏈，即C1~C12，包括飽和與不飽和羥鏈及直鏈與主鏈烯烴本裝置生產(chǎn)所用的脂肪醇主要為羰基合成醇和天然醇。液相只存在有極少量未反應(yīng)的EO(%)。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器，由此石化也成為亞洲最大的表面活性劑生產(chǎn)基地。在化妝品、藥膏、膏體鞋油等產(chǎn)品中作乳化劑，兼有增稠作用。傳統(tǒng)工藝中，由于采用間歇釜式攪拌器，產(chǎn)品質(zhì)量較差，液相中溶解未反應(yīng)的環(huán)氧化物，產(chǎn)品大量積累，隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)，且反應(yīng)器頂部有大量的未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷的汽相與攪拌器的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)相接觸而產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)，甚至爆炸。反應(yīng)速率高，操作時(shí)間短，一般產(chǎn)品每日可產(chǎn)8~12批。要積極消化和吸收、開(kāi)發(fā)、引進(jìn)的乙氧基化技術(shù)，防止重復(fù)引進(jìn)，盡快組織國(guó)內(nèi)科研、設(shè)計(jì)部門自行研制，再以取得的成果基礎(chǔ)上，盡快實(shí)現(xiàn)裝置國(guó)有化?；瘜W(xué)性質(zhì)：可以與堿金屬反應(yīng)；可以與HX反應(yīng)；可以進(jìn)行脂化反應(yīng)；可以進(jìn)行脫水反應(yīng)。同時(shí)由于起使劑與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)面積增加，使反應(yīng)速度快而均勻，再反應(yīng)過(guò)程 中反應(yīng)分子有著基本相同的增長(zhǎng)速度。真空系統(tǒng)是由反應(yīng)真空泵（PAL101，PAL201）和蒸汽噴射器（EJ101，EJ201）串接組成。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時(shí)，循環(huán)回路上溫度應(yīng)維持在7080K。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120140K時(shí) ，用反應(yīng)循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮?dú)獯祾?。?最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。其溶解性的大小取決于環(huán)氧乙烷(EO)加成的摩爾數(shù)，含1~5摩爾EO的產(chǎn)品是油熔性，EO增加到7~10能在水中分散和溶解，溶解性隨著EO含量的增加而明顯提高，升高溫度會(huì)使在水中的溶解度降低，親水性可以用濁點(diǎn)來(lái)表示。由于洗滌用品及基本原料趨于飽和，表面活性劑／洗滌劑原料的發(fā)展除了在原來(lái)的基礎(chǔ)上改進(jìn)或開(kāi)發(fā)新催化劑，改進(jìn)工藝，加強(qiáng)高新技術(shù)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用，提高工藝裝置的自動(dòng)化與智能化能力，以期降低單耗、能耗、有害雜質(zhì)含量，適合不同要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量等等以外，開(kāi)發(fā)環(huán)境友好、易生物降解和溫和型及功能型的表面活性劑及洗滌用品將是新世紀(jì)表面活性劑／洗滌劑工業(yè)的工作重點(diǎn)。 成品的指標(biāo)及規(guī)格表7 產(chǎn)品規(guī)格Table 3 Product Specification 期望值保證值外觀(25℃)乳白色固體乳白色固體水分 %MAX皂化值75～8575~85mgKOH/g羥值重復(fù)性177。（3）供氣量?jī)x表用氣取自儀表空氣壓縮站，用氣量為：300M3/H。（5） 化學(xué)消防 在裝置生產(chǎn)控制室、配電室采用鹵代烴“1301”自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 消防措施（1） 建筑 反應(yīng)、中和廠房火災(zāi)危險(xiǎn)屬甲類，廠房設(shè)計(jì)應(yīng)考慮泄壓和防靜電措施。DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。另外表面活性劑在材料科學(xué)、能源科學(xué)、環(huán)境科學(xué)和生命科學(xué)及信息科學(xué)方面也將得到應(yīng)用。當(dāng)醇的結(jié)構(gòu)相同時(shí)潤(rùn)濕能力還EO數(shù)有關(guān)，不同碳數(shù)的醇達(dá)到最短潤(rùn)濕時(shí)間所需要的環(huán)氧乙烷數(shù)量不同，分子量越大的醇達(dá)到最短潤(rùn)濕時(shí)間所需要的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)越大。P O CH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH │ │ O OH OH (300)來(lái)自安全閥PSV914的EO排放廢氣；自100/200反應(yīng)單元通過(guò)SV102/202排放的廢氣；來(lái)自100/200的SV201真空系統(tǒng)排放的廢氣；來(lái)自100/200的SA104A/B中和器排放的廢氣；來(lái)自100/200的SV104中和真空系統(tǒng)排放廢氣。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL103，蒸汽噴射泵EJ－102及壓力調(diào)節(jié)回路ＰIC－172組成。反應(yīng)熱通過(guò)反應(yīng)回路換熱器移出。在設(shè)定的熟化時(shí)間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)器的殘余壓力不變時(shí)，即認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。第4章 工藝流程敘述 反應(yīng)單元 工藝原理含有活潑氫的原料（如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等），在一定條件下與堿性催化劑反應(yīng)，生成具有堿性的鹽和水，再經(jīng)脫水制成鏈起始劑。除此之外，醇醚還廣泛用于造紙、紡織、印染、涂料、農(nóng)藥 、皮革、金屬加工、石油開(kāi)采，建筑和醫(yī)藥、化妝品等。 裝置及其設(shè)計(jì)方案裝置中設(shè)有兩套并列的反應(yīng)裝置。主反應(yīng)物產(chǎn)量高,產(chǎn)品分子量分布窄。，可以廣泛得用來(lái)處理原料。序 言隨著石油化工的發(fā)展，以石油化學(xué)品環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相應(yīng)的醇醚體系所形成的高分子表面活性劑得到迅速發(fā)展。，使液相物料在霧化狀態(tài)下脫水，脫水率高，減少副產(chǎn)品PEG的生成。產(chǎn)品色澤淺,無(wú)需脫色。（7）在加入WTO后，提高技術(shù)水平，提高商品在國(guó)際市場(chǎng)上的占有量。醇系非離子表面活性劑增長(zhǎng)最快，可達(dá)10%。（3）PRESS反應(yīng)器反應(yīng)速度提高很快，因此，生產(chǎn)成本大幅下降，工程消耗亦低于傳統(tǒng)方法。熟化過(guò)程中，氧化物反完成情況可由反應(yīng)器