【正文】 的殘余壓力來檢查。在流量、溫度、壓力控制下向反應器中通入EO ，即可開始反應?？稍跀嚢钘l件下，通過充N2（或蒸汽）鼓泡，抽真空加以脫出。P OH OHB、酸吸收 5%H2SO4 CH2─CH2＋H2O HO─CH2CH2─OH （生成物為乙二醇） T脂肪醇分子量增加時潤濕能力會有所降低，帶支鏈醇比直鏈醇的潤濕性能好。能源工業(yè)將成為我國表面活性劑應用的另一熱點，特別是在三次采油和重油遠距離輸送方面。 儀表選型（1）本設計除引進設備外，全部采用電動型儀表。因此，必須配備嚴格的安全系統(tǒng)。當探頭感知高溫和煙霧時，自動發(fā)出報警，噴灑滅火劑，并通過DCS使生產(chǎn)裝置停車。占全部投資的比例，% 第7章 安全防火與安全技術 設計依據(jù)（1）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2）《爆炸和火災危險場所電力設計規(guī)范》GBJ5883（3）《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》YHS0189 生產(chǎn)性質(zhì)反應單元火災危險性屬于甲類生產(chǎn)部門，放火等級為Q2級，主要危險介質(zhì)是EO，廠房設計考慮泄壓和防靜電措施，耐火等級為一級。1177。如進一步發(fā)展MES、AOS、SAS 和APG 等，使其盡快形成一定的生產(chǎn)能力，同時有機硅、有機氟及雙親水基等一些功能型特殊表面活性劑將會進一步得到開發(fā)和應用。對于在水中不溶的低聚合度的加成物可以用簡易數(shù)或濁點指數(shù)來表示其親水性。乙氧基化產(chǎn)品通常先貯存，然后裝入槽車或桶裝。 工藝原理 本崗位是將反應單元的粗產(chǎn)品在中和釜SA104A/B內(nèi)進行中和。催化劑的量根據(jù)V0102的自動計量。在鏈起始劑與EO反應之前，反應器用氮氣置換，被催化了的鏈起始劑在反應回路換熱器（E101/E102，E201/E202）中被加熱到反應起始溫度（120160℃）。因此，最終產(chǎn)品醇醚的分子量分布較窄，副產(chǎn)物也 明顯減少。質(zhì)量指標：生產(chǎn)成本：10000－12000元/噸市場售價：13000－15000元/噸利 稅：3000元/噸（3）用途脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工業(yè)用洗滌劑。（3）加強國內(nèi)外技術交流，溝通信息，促進醇醚生產(chǎn)與應用技術更快的發(fā)展。（2）產(chǎn)品質(zhì)量明顯改進。另外，反應速度低 ，高溫反應時間長所得AEO分布寬，產(chǎn)品色澤較深，副產(chǎn)物多。聚氧乙烯型表面活性劑是以含有活潑氫原子的疏水性物質(zhì)同環(huán)氧乙烷進行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚對酸、堿及氧化劑都比較穩(wěn)定，成本也較低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈擴散狀，具有良好的乳化、凈洗效能。目前，國內(nèi)比較流行的乙氧基化反應器技術有以下3種，即瑞士BUSS公司的回路反應器、意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應器和我國上海凱諾通公司的立式倒瓶狀反應器。（4）設備安全性高。 安全貯運注意事項：A． 環(huán)氧乙烷加熱至517℃以后，℃B． 貯運溫度為70℃，美國最大為30℃C. 50%的水溶液為危險濃度，1%水溶液可使皮膚燒傷D. 爆炸極限：上限100%（體積），%（體積），環(huán)氧乙烷為易燃，易爆品，貯運中不能接觸火種，貯運時設備要嚴密，運輸時不要碰撞。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應器中進行的間歇操作。反應方程式： 其中R在原料由儲罐向反應收集器R0102加入時，應將P010P0102吸入管 上的自動閥關閉。反應溫度由自動閥控制，通過來自導熱油加熱器的熱導熱油和導熱油冷卻器的冷導熱油的比率來調(diào)節(jié)。 工藝流程說明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進行中和，冷卻。3 mgKOH/gmax熔點71．572℃皂化值211 mgKOH/gmax3NAOH含量%Na2CO3%Ni%Fe2CO3%顏色待確定4工業(yè)醋酸色號30PtCo鐵1ppm max甲酸 max 醛醋酸80 Wt% max蒸發(fā)殘渣 max重金屬4ppm max 比重（2030℃）水分20%APHA10 max5過氧化氫含量25%游離酸（H2SO4）%不揮發(fā)物含量穩(wěn)定度95%6導熱油牌號YD300外觀透明比重閃點（開杯）130k min凝固點10k max酸值總硫%粘度（50℃）56m^2/s毒性低毒餾程：50%25K/min 主要操作條件當溫度為120140℃壓力為588784KPa、環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時, , 醛含量高反應時間長, 且環(huán)氧乙烷反應不完全, 使聚合度不能達到預期要求, 因此, 要求環(huán)氧乙烷中醛含量%期表3 醛的含量對反應的影響編號環(huán)氧乙烷投入量/g醛含量/%反應時間/h環(huán)氧乙烷剩余量/g環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率/%0910063333333330．350．350．034．26．22．51578705272100當壓力為588784KPa環(huán)氧乙烷：硬脂酸=10：1時, 反應溫度對反應的影響結(jié)果列于表2表4 溫度對反應的影響編號反應溫度/℃反應時間/h反應情況粗品外觀400422426〈90120～140160～1803．52．4幾乎不反應 正常壓力上升快顏色較淺深棕由表2可知, 溫度過低聚合反應幾乎不進行, 溫度過高反應速度太快, 壓力上升也很快, 操作難以掌握, 由于聚合熱不能及時移出, 容易引起爆聚, 反應溫度高, 產(chǎn)品顏色較深, 影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，較適宜溫變?yōu)?20140℃壓力襯反應的影響當反應溫度為120140℃. 環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時反應壓力對反應的影響列于表3表5 壓力對反應的影響編號反應壓力/KPa反應時間/h反應情況427410420784～980588～784490～5882．43．75．0正常正常正常提高反應壓力可以縮短反