【正文】 爆炸等級：(VDE)2化學(xué)性質(zhì) A：環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生成乙二醇。B：可與脂肪醇縮合成脂肪醇聚乙烯醚，還可以與烷基酚、脂肪酸等反應(yīng)。 安全貯運注意事項：A． 環(huán)氧乙烷加熱至517℃以后，℃B． 貯運溫度為70℃，美國最大為30℃C. 50%的水溶液為危險濃度，1%水溶液可使皮膚燒傷D. 爆炸極限：上限100%（體積），%（體積），環(huán)氧乙烷為易燃，易爆品，貯運中不能接觸火種，貯運時設(shè)備要嚴(yán)密，運輸時不要碰撞。（2）脂肪醇結(jié)構(gòu)式：ROHR代表碳鏈，即C1~C12，包括飽和與不飽和羥鏈及直鏈與主鏈烯烴本裝置生產(chǎn)所用的脂肪醇主要為羰基合成醇和天然醇。下面以C12~C13 醇為例介紹一下他的性質(zhì)：化學(xué)名：C12~C13正構(gòu)伯醇。結(jié)構(gòu)式：CH3（CH2）n2CH2OH ， n=1213。分子量：M178~193。（1）物理性質(zhì)：常溫下為淡黃色液體或固體，有特殊氣味，不容于水，溶于乙醇，乙醚等有機溶劑，具有醇的通性。化學(xué)性質(zhì)：可以與堿金屬反應(yīng)；可以與HX反應(yīng)；可以進行脂化反應(yīng)；可以進行脫水反應(yīng)。質(zhì)量指標(biāo)：生產(chǎn)成本：10000－12000元/噸市場售價：13000－15000元/噸利 稅：3000元/噸（3）用途脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工業(yè)用洗滌劑。醇醚，在洗滌方面具有良好的去污、潤濕和乳化分散性能，并且具有生物降解性能好，因此被譽為繼續(xù)烷基苯磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽之后發(fā)展以來的第三代洗滌劑。自80年代起，在世界許多國家發(fā)展很快。世界表面活性劑總產(chǎn)量達800萬噸（不包括肥皂），其中非離子表面活性劑320萬噸。醇系非離子表面活性劑增長最快，可達10%。除此之外，醇醚還廣泛用于造紙、紡織、印染、涂料、農(nóng)藥 、皮革、金屬加工、石油開采，建筑和醫(yī)藥、化妝品等。另外，以醇醚為中間體，通過硫酸化，磷酸化等工藝過程還可以衍生出一系列改性產(chǎn)品，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽等。都以其各自獨特的性能，廣泛應(yīng)用于某些領(lǐng)域。 生產(chǎn)方法論述工業(yè)上,EO縮合反應(yīng)是在一定溫度下(120200℃)和壓力()以及催化劑存在下進行的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應(yīng)器中進行的間歇操作。埃索（ESSO）公司、殼牌（SHELL）公司和國內(nèi)的生產(chǎn)方法都是如此。液態(tài)環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜下部通入，用攪拌器使其同鏈起使劑混合，由于反應(yīng)物間的接觸面積小，反應(yīng)不均勻，在同一反應(yīng)器 中與鏈起使劑混合的環(huán)氧乙烷分子數(shù) 相差較大。產(chǎn)品質(zhì)量較差，副產(chǎn)物較多、反應(yīng)時間長，反應(yīng)不好控制，反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力受到限制，而且因溶解在反應(yīng)物中的環(huán)氧乙烷含量大，它與 攪拌器機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生靜電往往會產(chǎn)生火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸事故。意大利PRESS公司的“汽液接觸法”生產(chǎn)技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其反應(yīng)器的設(shè)計具有生產(chǎn)能力大、反應(yīng)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)安全等優(yōu)點。屬于世界前列，其特點如下：（1）提高了反應(yīng)器的反應(yīng)效率，（通常是釜式反應(yīng)器的35倍）和生產(chǎn)能力。同時由于起使劑與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)面積增加，使反應(yīng)速度快而均勻，再反應(yīng)過程 中反應(yīng)分子有著基本相同的增長速度。因此，最終產(chǎn)品醇醚的分子量分布較窄，副產(chǎn)物也 明顯減少。由于反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短 ，制得的醇醚色澤好，無須進行脫色處理。而且，批量之間有著良好的重復(fù)性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。（2）PRESS沒有機械傳動部件，這就消除了釜式反應(yīng)器因機械傳動部件轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處泄露EO ，從而提高了裝置按全性。（3）PRESS反應(yīng)器反應(yīng)速度提高很快，因此，生產(chǎn)成本大幅下降，工程消耗亦低于傳統(tǒng)方法。第4章 工藝流程敘述 反應(yīng)單元 工藝原理含有活潑氫的原料（如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等），在一定條件下與堿性催化劑反應(yīng)，生成具有堿性的鹽和水，再經(jīng)脫水制成鏈起始劑。鏈起始劑在反應(yīng)器內(nèi)被噴成霧狀，與氣化的環(huán)氧乙烷發(fā)生反應(yīng)，生成乙氧基化縮合物。由于反應(yīng)中應(yīng)用堿性催化劑，因此粗產(chǎn)品顯堿性，需經(jīng)醋酸或乳酸中和至弱酸性。在反應(yīng)系統(tǒng)正常操作過程中會產(chǎn)生含有環(huán)氧乙烷的廢氣，它們不能直接排放，需經(jīng)酸、堿吸收，待環(huán)氧乙烷含量降到30ppm以下排入大氣。反應(yīng)方程式： 其中RX代表與活潑氫相連的親油基團，X可以為O、N等；Cat─催化劑；T─溫度；P─壓力反應(yīng)過程中的副反應(yīng)：A、PEG（聚乙二醇）的生成 B、二烷惡烷的生成 工藝流程敘述反應(yīng)工序：來自原料準(zhǔn)備單元（500單元）或原料罐區(qū)（800單元）的鏈起始劑通過質(zhì)量流量計計量后進入反應(yīng)收集器（SA102，SA202），鏈起始劑的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品配方由DCS軟件決定，在達到規(guī)定數(shù)量時，關(guān)閉管線上的自動閥。液體催化劑KOH從催化劑計量罐（SR101，SR201），用催化劑計量泵（PD10PD201）加入反應(yīng)器（SA101，SA201）。催化劑的數(shù)量用計量罐液位減少的值自動確定，在達到配方規(guī)定數(shù)量時，由DCS軟件關(guān)停計量泵。鏈起始劑和催化劑溶液中有水分，它們之間反應(yīng)也產(chǎn)生一些水分。這些水分在反應(yīng)器的物料循環(huán)和加熱過程中通過真空脫除。真空系統(tǒng)是由反應(yīng)真空泵（PAL101，PAL201）和蒸汽噴射器（EJ101，EJ201）串接組成。在鏈起始劑與EO反應(yīng)之前，反應(yīng)器用氮氣置換，被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路換熱器（E101/E102，E201/E202）中被加熱到反應(yīng)起始溫度（120160℃）。在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器（SA10SA201）通入EO即開始反應(yīng)，反應(yīng)熱用導(dǎo)熱油通過反應(yīng)回路換熱器（E101/E102，E201/E202）移出，導(dǎo)熱油用導(dǎo)熱油循環(huán)泵（PC10PC202）通過導(dǎo)熱油冷卻器（E10E204）用循環(huán)水冷卻。反應(yīng)溫度由自動閥控制，通