【正文】 術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其反應(yīng)器的設(shè)計(jì)具有生產(chǎn)能力大、反應(yīng)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜下部通入，用攪拌器使其同鏈起使劑混合，由于反應(yīng)物間的接觸面積小，反應(yīng)不均勻，在同一反應(yīng)器 中與鏈起使劑混合的環(huán)氧乙烷分子數(shù) 相差較大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應(yīng)器中進(jìn)行的間歇操作。都以其各自獨(dú)特的性能，廣泛應(yīng)用于某些領(lǐng)域。除此之外，醇醚還廣泛用于造紙、紡織、印染、涂料、農(nóng)藥 、皮革、金屬加工、石油開(kāi)采，建筑和醫(yī)藥、化妝品等。世界表面活性劑總產(chǎn)量達(dá)800萬(wàn)噸（不包括肥皂），其中非離子表面活性劑320萬(wàn)噸。醇醚，在洗滌方面具有良好的去污、潤(rùn)濕和乳化分散性能，并且具有生物降解性能好，因此被譽(yù)為繼續(xù)烷基苯磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽之后發(fā)展以來(lái)的第三代洗滌劑。化學(xué)性質(zhì)：可以與堿金屬反應(yīng)；可以與HX反應(yīng)；可以進(jìn)行脂化反應(yīng)；可以進(jìn)行脫水反應(yīng)。分子量：M178~193。下面以C12~C13 醇為例介紹一下他的性質(zhì)：化學(xué)名：C12~C13正構(gòu)伯醇。 安全貯運(yùn)注意事項(xiàng)：A． 環(huán)氧乙烷加熱至517℃以后，℃B． 貯運(yùn)溫度為70℃，美國(guó)最大為30℃C. 50%的水溶液為危險(xiǎn)濃度，1%水溶液可使皮膚燒傷D. 爆炸極限：上限100%（體積），%（體積），環(huán)氧乙烷為易燃，易爆品，貯運(yùn)中不能接觸火種，貯運(yùn)時(shí)設(shè)備要嚴(yán)密，運(yùn)輸時(shí)不要碰撞。有甜味，溶于水和有機(jī)溶劑沸點(diǎn)：（760mmHg條件下）密度：（20）相對(duì)密度：粘度： 爆炸等級(jí)：(VDE)2化學(xué)性質(zhì) A：環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生成乙二醇。 裝置及其設(shè)計(jì)方案裝置中設(shè)有兩套并列的反應(yīng)裝置。（6）要積極的擴(kuò)大醇醚的應(yīng)用市場(chǎng)。（4）對(duì)于易燃、易爆場(chǎng)所，設(shè)計(jì)采用可靠的方案檢測(cè)，報(bào)警消防設(shè)施。要積極消化和吸收、開(kāi)發(fā)、引進(jìn)的乙氧基化技術(shù)，防止重復(fù)引進(jìn)，盡快組織國(guó)內(nèi)科研、設(shè)計(jì)部門(mén)自行研制，再以取得的成果基礎(chǔ)上，盡快實(shí)現(xiàn)裝置國(guó)有化。第2章 產(chǎn)品說(shuō)明及其發(fā)展?fàn)顩r 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建設(shè)。設(shè)備沒(méi)有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件與氣相氧化物接觸,防止靜電產(chǎn)生和填料含處氧化物的泄露,反應(yīng)回路和壓力設(shè)計(jì)均為防爆。（4）設(shè)備安全性高。通過(guò)計(jì)算機(jī)改變產(chǎn)品配方,可生產(chǎn)200余種產(chǎn)品。主反應(yīng)物產(chǎn)量高,產(chǎn)品分子量分布窄。未反應(yīng)的醇含量明顯降低。由于反應(yīng)過(guò)程控制好，EO用量少，脫水效率高,物料連續(xù)排出,氣相不斷更新，防止自動(dòng)聚合，使產(chǎn)品中聚乙二醇。反應(yīng)速率高，操作時(shí)間短，一般產(chǎn)品每日可產(chǎn)8~12批。氣液接觸反應(yīng)器是傳統(tǒng)反應(yīng)器生產(chǎn)效率3~5倍。 工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)目前，國(guó)內(nèi)比較流行的乙氧基化反應(yīng)器技術(shù)有以下3種，即瑞士BUSS公司的回路反應(yīng)器、意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器和我國(guó)上海凱諾通公司的立式倒瓶狀反應(yīng)器。，這就消除了釜式反應(yīng)器因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處環(huán)氧乙烷的泄露，從而提高了裝置的安全性。，可以廣泛得用來(lái)處理原料。PRESS生產(chǎn)工藝路線具有以下優(yōu)點(diǎn)：，生產(chǎn)時(shí)間短，副產(chǎn)品少，分子量分布窄 ，產(chǎn)品色澤好。本工藝采用意大利PRESS第三代工藝技術(shù)，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，從而增加了反映的速度，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高。傳統(tǒng)工藝中，由于采用間歇釜式攪拌器，產(chǎn)品質(zhì)量較差，液相中溶解未反應(yīng)的環(huán)氧化物，產(chǎn)品大量積累，隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)，且反應(yīng)器頂部有大量的未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷的汽相與攪拌器的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)相接觸而產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)，甚至爆炸。用于電纜管道中多路傳輸電線的潤(rùn)滑劑。在紡織工業(yè)中，用于合成纖維整理的乳化劑和油劑，有柔軟性和抗靜電性。聚氧乙烯型表面活性劑是以含有活潑氫原子的疏水性物質(zhì)同環(huán)氧乙烷進(jìn)行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)酸、堿及氧化劑都比較穩(wěn)定，成本也較低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈擴(kuò)散狀，具有良好的乳化、凈洗效能。表面活性劑工業(yè)是自五十年代末，隨石油化工的興起而迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，表面活性劑具有一系列獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)。序 言隨著石油化工的發(fā)展，以石油化學(xué)品環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相應(yīng)的醇醚體系所形成的高分子表面活性劑得到迅速發(fā)展。例如：以環(huán)氧乙烷為基礎(chǔ)的原料生產(chǎn)的聚氧乙烯型非禮子表面活性劑，現(xiàn)在已經(jīng)在表面活性劑中占有相當(dāng)大的比重[1]。它的應(yīng)用特別廣泛，從而使表面活性劑迅速的從工業(yè)助劑向精細(xì)化工產(chǎn)品方向發(fā)展[2]。在化妝品、藥膏、膏體鞋油等產(chǎn)品中作乳化劑，兼有增稠作用。作紙張淀粉涂層中的增稠劑和穩(wěn)定劑。本生產(chǎn)工藝中以硬脂酸為鏈起使劑，以42% 的K2CO3水溶液為催化劑在120140℃， MPA的條件下加入 環(huán)氧乙烷與其進(jìn)行環(huán)氧基化反應(yīng)，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成產(chǎn)品。另外，反應(yīng)速度低 ，高溫反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)所得AEO分布寬，產(chǎn)品色澤較深，副產(chǎn)物多。同時(shí)副產(chǎn)物也減少，產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)[4]，它是當(dāng)今醇醚生產(chǎn)工藝中最理想的生產(chǎn)技術(shù)。，使液相物料在霧化狀態(tài)下脫水，脫水率高，減少副產(chǎn)品PEG的生成。，設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，并且新增設(shè)了一級(jí)酸洗塔，使含有EO的廢氣經(jīng)處理后排入大氣，減少污染。第1章 醇醚車(chē)間國(guó)內(nèi)、外技術(shù)概況 聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技術(shù)，而技術(shù)的關(guān)鍵在于乙氧基化反應(yīng)器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器，由此石化也成為亞洲最大的表面