【正文】 100當(dāng)壓力為588784KPa環(huán)氧乙烷：硬脂酸=10：1時(shí), 反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)的影響結(jié)果列于表2表4 溫度對(duì)反應(yīng)的影響編號(hào)反應(yīng)溫度/℃反應(yīng)時(shí)間/h反應(yīng)情況粗品外觀400422426〈90120～140160～1803．52．4幾乎不反應(yīng) 正常壓力上升快顏色較淺深棕由表2可知, 溫度過低聚合反應(yīng)幾乎不進(jìn)行, 溫度過高反應(yīng)速度太快, 壓力上升也很快, 操作難以掌握, 由于聚合熱不能及時(shí)移出, 容易引起爆聚, 反應(yīng)溫度高, 產(chǎn)品顏色較深, 影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，較適宜溫變?yōu)?20140℃壓力襯反應(yīng)的影響當(dāng)反應(yīng)溫度為120140℃. 環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時(shí)反應(yīng)壓力對(duì)反應(yīng)的影響列于表3表5 壓力對(duì)反應(yīng)的影響編號(hào)反應(yīng)壓力/KPa反應(yīng)時(shí)間/h反應(yīng)情況427410420784～980588～784490～5882．43．75．0正常正常正常提高反應(yīng)壓力可以縮短反應(yīng)時(shí)間,對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響不甚明顯,但是提高壓力對(duì)反應(yīng)設(shè)備的耐壓要求提高,因此控制壓力為588784Kpa最終確定工藝條件為表4表6 最終工藝條件項(xiàng)目條件聚合反應(yīng)環(huán)氧乙烷：硬脂酸（重量）溫度/℃壓力/Kpa時(shí)間/h催化劑用量/%10：1120177。在堿的催化下與EO發(fā)生反應(yīng)生成聚乙二醇(PEG)，隨著吸收液的不斷循環(huán)，吸收液中的PEG濃度不斷升高，通過控制E301的溫度使塔的操作溫度保持恒定。P O CH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH │ │ O OH OH (300)來自安全閥PSV914的EO排放廢氣；自100/200反應(yīng)單元通過SV102/202排放的廢氣；來自100/200的SV201真空系統(tǒng)排放的廢氣；來自100/200的SA104A/B中和器排放的廢氣；來自100/200的SV104中和真空系統(tǒng)排放廢氣。反應(yīng)方程式A、 堿吸收 O 5%NaOH CH2─CH2＋（n1）CH2─CH2 HO─（CH2CH2O）n─H │ │ T 廢氣處理單元（300）本崗位是將環(huán)氧乙烷（EO）存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標(biāo)準(zhǔn)。： 最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。： 液體中和劑自中和計(jì)量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位減少自動(dòng)計(jì)算出，當(dāng)酸的量加入到量后。：末中和產(chǎn)品中仍然含有少量氧化物。 工藝流程說明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進(jìn)行中和，冷卻。最終冷卻：在攪拌情況下，打開HV191A/B，HV180A/B，向中和釜伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送溫度（70～90℃）。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL103，蒸汽噴射泵EJ－102及壓力調(diào)節(jié)回路ＰIC－172組成。 汽提：由反應(yīng)器來的粗產(chǎn)品內(nèi)仍殘留有少量未反應(yīng)的EO，必須將其脫出。在攪拌情況下將中和劑醋酸（或乳酸）加入，控制一定溫度與中和時(shí)間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120140K時(shí) ，用反應(yīng)循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮?dú)獯祾?。熟化過程中氧化物反應(yīng)完成情況可以由反應(yīng)器的殘余壓力來檢查。此時(shí)，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相 中。反應(yīng)溫度由自動(dòng)閥控制，通過來自導(dǎo)熱油加熱器的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器的冷導(dǎo)熱油的比率來調(diào)節(jié)。反應(yīng)壓力圍400500KPA 。反應(yīng)熱通過反應(yīng)回路換熱器移出。被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路中的換熱器中被加熱到反應(yīng)起始溫度120K。（2）脫水反應(yīng)過程中水的存在可以導(dǎo)致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時(shí)，循環(huán)回路上溫度應(yīng)維持在7080K。原料醇的 量根據(jù)生產(chǎn)配方由DCS軟件設(shè)定，由質(zhì)量流量計(jì)算。原料的最小加入量應(yīng)能保證充滿小循環(huán)，以免P0103發(fā)生氣蝕。在原料由儲(chǔ)罐向反應(yīng)收集器R0102加入時(shí)，應(yīng)將P010P0102吸入管 上的自動(dòng)閥關(guān)閉。以上全部操作均由DCS軟件自動(dòng)完成。在設(shè)定的熟化時(shí)間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)器的殘余壓力不變時(shí)，即認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。在EO加入量達(dá)到反應(yīng)器配方要求時(shí)，EO進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)，仍有少量EO存在于氣相以及溶于液相中，因此保持反應(yīng)物循環(huán)，熟化一段時(shí)間，直到氧化物全部反應(yīng)完了。在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器（SA10SA201）通入EO即開始反應(yīng)，反應(yīng)熱用導(dǎo)熱油通過反應(yīng)回路換熱器（E101/E102，E201/E202）移出，導(dǎo)熱油用導(dǎo)熱油循環(huán)泵（PC10PC202）通過導(dǎo)熱油冷卻器（E10E204）用循環(huán)水冷卻。真空系統(tǒng)是由反應(yīng)真空泵（PAL101，PAL201）和蒸汽噴射器（EJ101，EJ201）串接組成。鏈起始劑和催化劑溶液中有水分，它們之間反應(yīng)也產(chǎn)生一些水分。液體催化劑KOH從催化劑計(jì)量罐（SR101，SR201），用催化劑計(jì)量泵（PD10PD201）加入反應(yīng)器（SA101，SA201）。反應(yīng)方程式： 其中R由于反應(yīng)中應(yīng)用堿性催化劑，因此粗產(chǎn)品顯堿性，需經(jīng)醋酸或乳酸中和至弱酸性。第4章 工藝流程敘述 反應(yīng)單元 工藝原理含有活潑氫的原料（如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等），在一定條件下與堿性催化劑反應(yīng)，生成具有堿性的鹽和水，再經(jīng)脫水制成鏈起始劑。（2）PRESS沒有機(jī)械傳動(dòng)部件，這就消除了釜式反應(yīng)器因機(jī)械傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處泄露EO ，從而提高了裝置按全性。由于反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短 ，制得的醇醚色澤好，無須進(jìn)行脫色處理。同時(shí)由于起使劑與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)面積增加，使反應(yīng)速度快而均勻，再反應(yīng)過程 中反應(yīng)分子有著基本相同的增長(zhǎng)速度。意大利PRESS公司的“汽液接觸法”生產(chǎn)技