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醇醚車(chē)間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-閱讀頁(yè)

2025-02-03 00:23本頁(yè)面
  

【正文】 循環(huán),熟化一段時(shí)間,直到氧化物全部反應(yīng)為止。在設(shè)定的熟化時(shí)間內(nèi)保持物料循環(huán),并控制反應(yīng)溫度,到反應(yīng)器的壓力不在變化時(shí),即可認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。 工藝原理 本崗位是將反應(yīng)單元的粗產(chǎn)品在中和釜SA104A/B內(nèi)進(jìn)行中和。反應(yīng)方程式:RO(CH2CH2O)nK+CH3COOH→RO(CH2CH2O)nH+CH2COOK 工藝流程敘述來(lái)自反應(yīng)單元未中和的粗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)卸料泵PC10PC103卸入中和釜A和B內(nèi),當(dāng)中和釜達(dá)到最低液位時(shí),啟動(dòng)攬拌器AG104A/B??稍跀嚢钘l件下,通過(guò)充N(xiāo)2(或蒸汽)鼓泡,抽真空加以脫出。中和:來(lái)自酸、堿配制工序的98%醋酸,由泵送入(SR102)計(jì)量槽中,由計(jì)量泵PD102注入中和釜SA104A/B中,加入的酸量由SR102自動(dòng)算出,達(dá)到規(guī)定量后,停止計(jì)量,關(guān)閉HV185A/B。卸料:已中和好的產(chǎn)品經(jīng)(PV104A/B)卸料泵,送入(400)中間貯存單元儲(chǔ)存,并用N2吹掃、置換中和釜及相應(yīng)管線,為下批生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。它包括::末中和產(chǎn)品從反應(yīng)回路送至R0103A/B 中的一個(gè),當(dāng)中和釜達(dá)到最低液位,中和攪拌器啟動(dòng)。這些殘余物通過(guò)在攪拌狀態(tài)下抽真空脫出。:在攪拌的狀態(tài)下,向R0103A/B伴管通入冷卻水,使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送的溫度(7090K)。乙氧基化產(chǎn)品通常先貯存,然后裝入槽車(chē)或桶裝。最后尾氣由酸洗塔排入大氣,酸、堿吸收液分別裝桶,然后送污水處理廠處理或者回收利用。P OH OHB、酸吸收 5%H2SO4 CH2─CH2+H2O HO─CH2CH2─OH (生成物為乙二醇) T它們經(jīng)過(guò)管線輸送進(jìn)入吸收崗位總管,由堿吸塔C301下部進(jìn)入,與從塔頂噴入的堿吸收液接觸,堿吸收液在泵PC301A/B(一個(gè)備用)的作用下經(jīng)C30SR30E301不斷循環(huán)。第5章 工藝指標(biāo)及操作條件 工藝指標(biāo) 原料指標(biāo)表2 主要原材料規(guī)格Table2 Primarily Original Material Specification序號(hào)名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)規(guī)格1EO外觀透明液體氣味甜色號(hào)(PtCo)無(wú)密度(0/14℃)~含量%MIN水%MAXCO2%MAX酸度(乙酸)%MAX醛(乙醇)%MAX 蒸發(fā)殘?jiān)?硬脂酸外觀(20℃)白色或微黃色顆粒密度(80℃)水分值%MAX羥值197.2mgKOH/g碘值0.8gI2/100gmax酸值207177。10588~784 3 0.3 產(chǎn)品說(shuō)明及其發(fā)展?fàn)顩r 脂肪醇聚氧乙烯醚性質(zhì) 分子量: 2701590 脂肪醇聚乙氧基醚(AEO),簡(jiǎn)稱(chēng)醇醚,是非離子和醇系表面活性劑的主導(dǎo)品種,其品種最多,產(chǎn)量最大,用途最廣。主要品種有AEO 9W124 N、AEO 3W124 N、AEO 2W124 N和AEO 3W125 S。脂肪醇聚氧乙烯醚的溶解范圍可以從完全油溶性到完全水熔性。對(duì)于在水中不溶的低聚合度的加成物可以用簡(jiǎn)易數(shù)或濁點(diǎn)指數(shù)來(lái)表示其親水性。他們的50%~70%水溶液有很高的粘度,有時(shí)生成凝膠體,特別是親水性大分子產(chǎn)量產(chǎn)品。脂肪醇分子量增加時(shí)潤(rùn)濕能力會(huì)有所降低,帶支鏈醇比直鏈醇的潤(rùn)濕性能好。十二醇的EO加成數(shù)為7時(shí)潤(rùn)濕性能最好。對(duì)于十二醇而言,EO加成數(shù)為8~10洗滌力最佳,若是繼續(xù)增加環(huán)氧乙烷加成數(shù)洗滌力反而會(huì)下降。有關(guān)專(zhuān)家提出,這一行業(yè)將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、應(yīng)用和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)上呈現(xiàn)新的形勢(shì)。而隨著洗滌用品行業(yè)發(fā)展所帶來(lái)的原料消耗的增長(zhǎng)卻小于基本原料的增長(zhǎng)。開(kāi)發(fā)溫和型、功能型和環(huán)境友好型表面活性劑/洗滌劑原料及其用品將成為我國(guó)新世紀(jì)表面活性劑/洗滌劑工業(yè)的工作重點(diǎn)。如進(jìn)一步發(fā)展MES、AOS、SAS 和APG 等,使其盡快形成一定的生產(chǎn)能力,同時(shí)有機(jī)硅、有機(jī)氟及雙親水基等一些功能型特殊表面活性劑將會(huì)進(jìn)一步得到開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。目前我國(guó)每加工100 kg 纖維耗助劑4 kg,而國(guó)際先進(jìn)水平為每加工100 kg 纖維耗助劑7 kg。能源工業(yè)將成為我國(guó)表面活性劑應(yīng)用的另一熱點(diǎn),特別是在三次采油和重油遠(yuǎn)距離輸送方面。如表面活性劑在含酚、含鋅、含銅、含汞和含鉻廢水處理中的應(yīng)用,也可應(yīng)用于納米材料的制備和分子篩孔徑的調(diào)節(jié)。 催化劑環(huán)氧乙烷和含有活性氫憎水基原料的加成反應(yīng)中,為了加快反應(yīng)的速度,需要加入少量的催化劑,否則反應(yīng)速度非常緩慢,甚至不發(fā)生反應(yīng)。催化劑分堿性催化劑和酸性催化劑。例如氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、甲醇鈉、乙醇鈉等,這些催化劑對(duì)于加成反應(yīng)的速度不完全一樣。加成反應(yīng)的速度與催化劑的濃度也有關(guān),濃度大反應(yīng)速度快,但濃度過(guò)大,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。1177。 控制原則(1)本裝置由意大利PRESS公司引進(jìn)。 儀表選型(1)本設(shè)計(jì)除引進(jìn)設(shè)備外,全部采用電動(dòng)型儀表。(2)測(cè)溫元件全部采用PT100的電組體。(4)二次表選用吉化儀表廠的電動(dòng)型。(6)為保證計(jì)量的準(zhǔn)確性,槽車(chē)計(jì)量選用質(zhì)量流量計(jì)。(2)。(4)供電等級(jí): 二級(jí) (1)用空氣壓縮要求:塵粒—10HM ;油含量15PPM ;露點(diǎn)—40K(2)就地儀表采用小型空氣過(guò)濾減壓閥單獨(dú)處理的供氣方式。占全部投資的比例,% 第7章 安全防火與安全技術(shù) 設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687(2)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5883(3)《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》YHS0189 生產(chǎn)性質(zhì)反應(yīng)單元火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類(lèi)生產(chǎn)部門(mén),放火等級(jí)為Q2級(jí),主要危險(xiǎn)介質(zhì)是EO,廠房設(shè)計(jì)考慮泄壓和防靜電措施,耐火等級(jí)為一級(jí)。在常溫下為液體,蒸氣狀態(tài)下的EO遇到熱量或火花時(shí)容易發(fā)生爆炸。因此,必須配備嚴(yán)格的安全系統(tǒng)。變點(diǎn)所、配電間的屋頂做現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板。綜合樓內(nèi)控制室設(shè)柜式空調(diào)。在可能出現(xiàn)EO的場(chǎng)所,設(shè)置多點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)器。同時(shí)關(guān)閉EO進(jìn)料閥。各單元廠房和綜合樓內(nèi)設(shè)有消火栓。當(dāng)探頭感知高溫和煙霧時(shí),自動(dòng)發(fā)出報(bào)警,噴灑滅火劑,并通過(guò)DCS使生產(chǎn)裝置停車(chē)。
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