【正文】 0910063333333330．350．350．034．26．22．51578705272100當壓力為588784KPa環(huán)氧乙烷：硬脂酸=10：1時, 反應溫度對反應的影響結果列于表2表4 溫度對反應的影響編號反應溫度/℃反應時間/h反應情況粗品外觀400422426〈90120～140160～1803．52．4幾乎不反應 正常壓力上升快顏色較淺深棕由表2可知, 溫度過低聚合反應幾乎不進行, 溫度過高反應速度太快, 壓力上升也很快, 操作難以掌握, 由于聚合熱不能及時移出, 容易引起爆聚, 反應溫度高, 產品顏色較深, 影響產品外觀質量，較適宜溫變?yōu)?20140℃壓力襯反應的影響當反應溫度為120140℃. 環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時反應壓力對反應的影響列于表3表5 壓力對反應的影響編號反應壓力/KPa反應時間/h反應情況427410420784～980588～784490～5882．43．75．0正常正常正常提高反應壓力可以縮短反應時間,對產品外觀質量的影響不甚明顯,但是提高壓力對反應設備的耐壓要求提高,因此控制壓力為588784Kpa最終確定工藝條件為表4表6 最終工藝條件項目條件聚合反應環(huán)氧乙烷：硬脂酸（重量）溫度/℃壓力/Kpa時間/h催化劑用量/%10：1120177。壬基酚系列主要品種為NP10。脂肪醇聚氧乙烯醚的比重和粘度隨著EO含量的增加而增大，隨著溫度的提高而減小。當醇的結構相同時潤濕能力還EO數(shù)有關，不同碳數(shù)的醇達到最短潤濕時間所需要的環(huán)氧乙烷數(shù)量不同，分子量越大的醇達到最短潤濕時間所需要的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)越大。 國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢目前，我國表面活性劑／洗滌劑工業(yè)已有相當大的規(guī)模，裝備和技術已越來越向國際水平靠攏，產品產量、種類和質量都有大幅增長和提高。80 %；進入20 世紀90 年代，1996 %，今后很可能為3% ~ %，因此，表面活性劑／洗滌劑工業(yè)的產品結構將向著有利于環(huán)境保護、對皮膚刺激性小、節(jié)能、節(jié)水和高效的方向發(fā)展。表面活性劑素有“工業(yè)味精”之稱，新世紀中人們將會進一步拓寬其應用領域，除在造紙、食品、建筑、交通、水處理和農業(yè)等方面開發(fā)應用之外，還會大力開發(fā)其在紡織和能源方面的應用。另外表面活性劑在材料科學、能源科學、環(huán)境科學和生命科學及信息科學方面也將得到應用。但催化劑的種類及所加入的濃度等對產品的質量很有關系?？偟恼f來，堿性強的促進反應速度加快，堿性弱的則稍差，但這又和反應物料有關，例如弱堿性的碳酸鉀，用于脂肪醇的加成反應時，其催化效果不好，而用在脂肪酸的反應中則效果甚佳。2 mgKOH/gPH (1%水溶液)25℃5．07．05．07．0HLB12131213聚乙二醇1APHA2050MAX第6章 自動控制 采用的標準規(guī)范由賣方提供的基礎設計和詳細設計按合同規(guī)定執(zhí)行賣方標準，配套設計均按工信部設計標準。DC的標準信號。（5）所有調節(jié)閥，切斷全部采用氣動閥。（3）儀表用電容量23KW。EO是一種非常易燃的物質，其燃點小于0K，而且具有巨毒。 消防措施（1） 建筑 反應、中和廠房火災危險屬甲類，廠房設計應考慮泄壓和防靜電措施。（3） 自控 主裝置生產采用DOS集散系系統(tǒng)控制、配有多種安全連鎖系統(tǒng)。（4） 水消防 反應、中和單元室內設濕式自動水噴淋滅火系統(tǒng)，在檢測器探知煙霧或高溫時自動噴水，并通過DCS裝置停車。變電所、電容器室安裝定溫式“1211”自動滅火器。（5） 化學消防 在裝置生產控制室、配電室采用鹵代烴“1301”自動滅火系統(tǒng)。當泄露的EO達到爆炸下限25%，自動發(fā)出報警信號，達到爆炸下限50%，DOC令裝置停車。（2） 采暖通風 反應、中和廠房設全面正壓通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為810次/時，送熱風采暖。其與空氣混合的爆炸極限為3%。（3）供氣量儀表用氣取自儀表空氣壓縮站，用氣量為：300M3/H。 動力供應（1）儀表用電由電氣專業(yè)提供雙回路220+10% .50HZ的電源。（3）變送器選用吉化儀表廠的電動FC系列。（2）配套工程均采用常規(guī)儀表，分別設置在原料準備控制室，產品包裝控制室 ，罐區(qū)控制室，各自分別集中控制。 成品的指標及規(guī)格表7 產品規(guī)格Table 3 Product Specification 期望值保證值外觀(25℃)乳白色固體乳白色固體水分 %MAX皂化值75～8575~85mgKOH/g羥值重復性177。在我國的生產實踐中，絕大多數(shù)都是使用堿性催化劑?？傊貙挶砻婊钚詣┑膽妙I域，探索其在高新技術領域中的應用，將成為我國表面活性劑／洗滌劑行業(yè)的熱門課題。我國2000 年纖維加工總量預計為950 萬t （化纖為450 萬t），2010 年預計為1 350 萬t （化纖為750 萬t），所以，紡織助劑依然是表面活性劑工業(yè)應用的一個重點。由于洗滌用品及基本原料趨于飽和，表面活性劑／洗滌劑原料的發(fā)展除了在原來的基礎上改進或開發(fā)新催化劑，改進工藝，加強高新技術在這些領域的應用，提高工藝裝置的自動化與智能化能力，以期降低單耗、能耗、有害雜質含量，適合不同要求，提高產品質量等等以外，開發(fā)環(huán)境友好、易生物降解和溫和型及功能型的表面活性劑及洗滌用品將是新世紀表面活性劑／洗滌劑工業(yè)的工作重點。洗滌用品及基本原料迄今已趨于飽和，如烷基苯、脂肪醇、脂肪胺，脂肪酸和脂肪醇醚等基本原料中，除烷基苯外，產品生產能力及產量都已超出或大大超出國內需求，因此大宗表面活性劑的原料、品種及裝備將無需增加產能。洗滌性能隨著脂肪醇碳鏈的增加而提高，對碳鏈相同的醇來說，帶有支鏈的醇醚洗滌性能比支鏈醇醚好。醇醚表面張力與截面張力也隨著EO數(shù)增加而增加，直鏈醇的這一影響比帶支鏈醇更顯著。其溶解性的大小取決于環(huán)氧乙烷(EO)加成的摩爾數(shù)，含1~5摩爾EO的產品是油熔性，EO增加到7~10能在水中分散和溶解，溶解性隨著EO含量的增加而明顯提高，升高溫度會使在水中的溶解度降低，親水性可以用濁點來表示。它是高級脂肪醇與環(huán)氧乙烷（EO）的