醇醚車間生產(chǎn)實習報告-wenkub
2023-02-03 00:23:05 本頁面
【正文】 水率高，減少副產(chǎn)品PEG的生成。另外，反應速度低 ，高溫反應時間長所得AEO分布寬，產(chǎn)品色澤較深，副產(chǎn)物多。作紙張淀粉涂層中的增稠劑和穩(wěn)定劑。它的應用特別廣泛，從而使表面活性劑迅速的從工業(yè)助劑向精細化工產(chǎn)品方向發(fā)展[2]。序 言隨著石油化工的發(fā)展，以石油化學品環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相應的醇醚體系所形成的高分子表面活性劑得到迅速發(fā)展。聚氧乙烯型表面活性劑是以含有活潑氫原子的疏水性物質(zhì)同環(huán)氧乙烷進行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚對酸、堿及氧化劑都比較穩(wěn)定，成本也較低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈擴散狀，具有良好的乳化、凈洗效能。用于電纜管道中多路傳輸電線的潤滑劑。本工藝采用意大利PRESS第三代工藝技術(shù)，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，從而增加了反映的速度，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高。，可以廣泛得用來處理原料。目前，國內(nèi)比較流行的乙氧基化反應器技術(shù)有以下3種，即瑞士BUSS公司的回路反應器、意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應器和我國上海凱諾通公司的立式倒瓶狀反應器。氣液接觸反應器是傳統(tǒng)反應器生產(chǎn)效率3~5倍。由于反應過程控制好，EO用量少，脫水效率高,物料連續(xù)排出,氣相不斷更新，防止自動聚合，使產(chǎn)品中聚乙二醇。主反應物產(chǎn)量高,產(chǎn)品分子量分布窄。（4）設備安全性高。第2章 產(chǎn)品說明及其發(fā)展狀況 設計指導思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建設。（4）對于易燃、易爆場所，設計采用可靠的方案檢測，報警消防設施。 裝置及其設計方案裝置中設有兩套并列的反應裝置。 安全貯運注意事項：A． 環(huán)氧乙烷加熱至517℃以后，℃B． 貯運溫度為70℃，美國最大為30℃C. 50%的水溶液為危險濃度，1%水溶液可使皮膚燒傷D. 爆炸極限：上限100%（體積），%（體積），環(huán)氧乙烷為易燃，易爆品，貯運中不能接觸火種，貯運時設備要嚴密，運輸時不要碰撞。分子量：M178~193。醇醚，在洗滌方面具有良好的去污、潤濕和乳化分散性能，并且具有生物降解性能好，因此被譽為繼續(xù)烷基苯磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽之后發(fā)展以來的第三代洗滌劑。除此之外，醇醚還廣泛用于造紙、紡織、印染、涂料、農(nóng)藥 、皮革、金屬加工、石油開采，建筑和醫(yī)藥、化妝品等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應器中進行的間歇操作。意大利PRESS公司的“汽液接觸法”生產(chǎn)技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其反應器的設計具有生產(chǎn)能力大、反應速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)安全等優(yōu)點。由于反應速度快，生產(chǎn)周期短 ，制得的醇醚色澤好，無須進行脫色處理。第4章 工藝流程敘述 反應單元 工藝原理含有活潑氫的原料（如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等），在一定條件下與堿性催化劑反應，生成具有堿性的鹽和水，再經(jīng)脫水制成鏈起始劑。反應方程式： 其中R鏈起始劑和催化劑溶液中有水分，它們之間反應也產(chǎn)生一些水分。在流量、溫度、壓力控制下向反應器（SA10SA201）通入EO即開始反應，反應熱用導熱油通過反應回路換熱器（E101/E102，E201/E202）移出，導熱油用導熱油循環(huán)泵（PC10PC202）通過導熱油冷卻器（E10E204）用循環(huán)水冷卻。在設定的熟化時間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應溫度，反應器的殘余壓力不變時，即認為反應結(jié)束。在原料由儲罐向反應收集器R0102加入時，應將P010P0102吸入管 上的自動閥關(guān)閉。原料醇的 量根據(jù)生產(chǎn)配方由DCS軟件設定，由質(zhì)量流量計算。（2）脫水反應過程中水的存在可以導致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。反應熱通過反應回路換熱器移出。反應溫度由自動閥控制，通過來自導熱油加熱器的熱導熱油和導熱油冷卻器的冷導熱油的比率來調(diào)節(jié)。熟化過程中氧化物反應完成情況可以由反應器的殘余壓力來檢查。在攪拌情況下將中和劑醋酸（或乳酸）加入，控制一定溫度與中和時間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL103，蒸汽噴射泵EJ－102及壓力調(diào)節(jié)回路ＰIC－172組成。 工藝流程說明末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進行中和，冷卻。： 液體中和劑自中和計量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位減少自動計算出，當酸的量加入到量后。 廢氣處理單元（300）本崗位是將環(huán)氧乙烷（EO）存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標準。P O CH2─CH2＋CH2─CH2─→HO─CH2─CH2CH2CH2OH │ │ O OH OH (300)來自安全閥PSV914的EO排放廢氣；自100/200反應單元通過SV102/202排放的廢氣；來自100/200的SV201真空系統(tǒng)排放的廢氣；來自100/200的SA104A/B中和器排放的廢氣；來自100/200的SV104中和真空系統(tǒng)排放廢氣。3 mgKOH/gmax熔點71．572℃皂化值211 mgKOH/gmax3NAOH含量%Na2CO3%Ni%Fe2CO3%顏色待確定4工業(yè)醋酸色號30PtCo鐵1ppm max甲酸 max 醛醋酸80 Wt% max蒸發(fā)殘渣 max重金屬4ppm max 比重（2030℃）水分20%APHA10 max5過氧化氫含量25%游離酸（H2SO4）%不揮發(fā)物含量穩(wěn)定度95%6導熱油牌號YD300外觀透明比重閃點（開杯）130k min凝固點10k max酸值總硫%粘度（50℃）56m^2/s毒性低毒餾程：50%25K/min 主要操作條件當溫度為120140℃壓力為588784KPa、環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時, , 醛含量高反應時間長, 且環(huán)氧乙烷反應不完全, 使聚合度不能達到預期要求, 因此, 要求環(huán)氧乙烷中醛含量%期表3 醛的含量對反應的影響編號環(huán)氧乙烷投入量/g醛含量/%反應時間/h環(huán)氧乙烷剩余量/g環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率/%
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