【正文】 品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本 –混合策略：－ 0。 5 –消極策略： CR＜－ 0。 5 ? 決策樹（了解替代方案，結果概率已知，可評價收益） SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 能力增加的時機 ? 一次增加少量，風險小，實施快，相對費用低 ? 大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經濟，年運作成本也可能低。 一 、 總體計劃目標 1． 特點： 既定市場環(huán)境與生產能力下 ， 確定總產量 、 進度 、 庫存量 2． 目標－ 成本最?。麧欁畲? 顧客服務最大化 最小庫存投資 生產速率穩(wěn)定人員變動小 相悖 設施設備充分利用 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 二、生產計劃環(huán)境 競爭者行為 現有原材料 市場需求 外部能力 經濟狀況 當前生產能力 現有勞動力 庫存量 生產中的活動 生產計劃 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 三 、 基本思路 1穩(wěn)妥應變型：根據市場需求制定計劃 ， 決定不同時間段的不同生產速率 。 需求量與保險庫存量預測表 月份 預測的需求量 保險庫存量定額 生產天數 累計生產天數 1 6000 3000 22 22 2 4000 2500 19 41 3 3000 2100 21 62 4 4000 2500 21 83 5 6000 3000 22 105 6 9000 3500 20 125 7 11000 4000 12 137 8 12023 4200 22 159 9 13000 4400 20 179 10 12023 4200 23 202 11 11000 4000 19 221 12 9000 3500 21 242 總計 100000 40900 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 企業(yè)正常的生產能力為每天 500件 ， 每天最大加班能力為 100件 ， 用加班時間生產的產品 ， 每件成本增加 10元 。 平均庫存費用為每件每年 40元 。 排計劃時每月的保險庫存必須保證 。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產量＝總體計劃生產總量 總體計劃某段時間的生產總量－ 有效分配在時間段不同時間 產品產量和生產時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 二 、 制定 MPS的基本模型 1 計算現有庫存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 預測需求 ， 發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定 MPS的生產量和生產時間 應保證現有庫存非負 3 計算待分配庫存 三 、 粗生產能力的平衡 對設計資源的大致估計 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化） 2． MPS相對穩(wěn)定化： 是 MRP的基礎， MPS改變可能缺貨 3．不同生產類型中 MPS的變形 備貨生產： 產品種類少，以最終產品生產，產品放倉庫 最終產品類型多： 標準模塊組合，組合部件庫存生產，按訂單組裝 單一特殊產品： SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 五、制定 MPS注意項 1 產品主次分類：主導產品細水長流 （生產穩(wěn)定） 2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產的品種 （簡化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產 （提高