5s管理實戰(zhàn)教材(ppt43頁)-展示頁
2025-02-23 23:13本頁面
【正文】 五大效用可歸納為： 優(yōu)秀的推銷員、節(jié)約家、安全保障、標(biāo)準(zhǔn)化、愉悅滿意 現(xiàn)場物流策劃 作業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 訂單流 訂單流向 計劃流向 計劃監(jiān)控 按單交付 信息流 技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)信息、材料設(shè)備信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息 產(chǎn)品流 原材料、半成品、成品 重點：做訂單流向圖 倉庫物品存放圖 放置原則：在使用距離最近的地方，在距離下到工序最近的地方 目的：節(jié)約時間。 【 成分 】 整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全 【 功效 】 現(xiàn)場的任何疑難雜癥均有效 【 用法 】 另加說明 *注意：一旦服用，請繼續(xù)，切勿中途停止。 這些現(xiàn)象若果不及時改善，會給企業(yè)造成有形或無形的浪費(fèi)。 （前 15分鐘是關(guān)鍵） 品質(zhì)好 管理先進(jìn) 如客人來工廠第一印象是工作步調(diào)緊湊，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，員工士氣高昂，任何東西都整整齊齊，井然有序，那么客人就會對產(chǎn)品放心 2品質(zhì)難保 沒有管理 如客人一進(jìn)工廠就看到車輛亂停亂放，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人就會懷疑工廠的管理能力，對產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心。 5S是這些工作的基礎(chǔ)，如將 5S的精髓和做法付諸行動，并強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識，是企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)競爭力。 主講人：邢璇 5S前言 5S之內(nèi)容 5S之推行基礎(chǔ) 5S之實施方法 5S之推行要領(lǐng) 、整理 、整頓 、清掃 、清潔 、素養(yǎng) 5S是時代的要求 臟亂的工作現(xiàn)場是萬惡之源，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故，不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚(yáng)、破爛陳舊、燈光昏暗的工廠會生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。 我國現(xiàn)如今的企業(yè)，面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：企業(yè)是否具備按國際規(guī)則出牌的能力，這就需要企業(yè)必須苦練內(nèi)功，做到三個努力： 努力降低成本、努力提升產(chǎn)品質(zhì)量、努力提高效率 惟有如此，我們企業(yè)才會具備參與國際競爭能力。 眾所周知，日本企業(yè)在許多方面達(dá)到了世界先進(jìn)行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美流行的科學(xué)管理方法外，還充分使用了品質(zhì)圈、 5S活動這兩大法寶。 1. 作業(yè)不流暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻 耗費(fèi)工時 物品堆放雜亂、良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分 品質(zhì)難以保證 3. 工裝器具隨地放置 效率損失，成本增加 4. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 精度降低，生產(chǎn)效率下降 5. 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動 無次序，無效率 6. 地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 不安全，易感疲倦 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送、誤用 品質(zhì)不佳，退貨增多 現(xiàn)場混亂，無文化氛圍，員工無所適從 士氣不振 除此之外，有些企業(yè) 還有如下想法： 什么地方放什么東西，靠感覺就可以 出現(xiàn)不良沒有關(guān)系 ，努力生產(chǎn)就可以了 機(jī)器設(shè)備故障，無法按照交貨期交貨，這是沒辦法的事情 工廠雜亂點沒有關(guān)系，產(chǎn)品好就行了。 造成的 6大不良后果 影響工作情緒，導(dǎo)
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