5s管理實(shí)戰(zhàn)教材(ppt43頁)-文庫吧資料
2025-02-21 23:13本頁面
【正文】 見教材具體的素養(yǎng)推行要領(lǐng) 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 機(jī)器工具徹底清理潤滑，“漆見本色，鐵見光”，機(jī)器設(shè)備每天擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微異常。 目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西，提高工作效率 達(dá)到效果： 工作場所存放的物品一目了然 消除尋找物品的時(shí)間 整整齊齊的工作環(huán)境 尋找時(shí)間的浪費(fèi) 工序停頓的浪費(fèi) 以為沒有而多采購的浪費(fèi) 發(fā)生計(jì)劃變更的浪費(fèi) 落實(shí)前一步驟的整理工作 布置流程，確定放置場所 規(guī)定放置方法 劃線定位 標(biāo)識場所的物品 重點(diǎn)： 整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài) 要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該放在什么地方更明確 易取易放 使用后立即恢復(fù)原位，沒有放回或者誤用了馬上就知道 布置流程，確定放置位置 A原則上 100%設(shè)定物品放置位置 B流程布置遵循基本原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則 C物品放置要定位、定置 D生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品 E堆高一般不超過 250cm F危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管 G不良容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類等物品不可放在潮濕場所 H無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放置時(shí)間 以類別狀態(tài)決定物品的放置方法 立體放置提高收容率 放置物品必須先進(jìn)先出 危險(xiǎn)場所要隔離 放置方法原則為平行、直角方法 不超過規(guī)定的范圍 清掃用具以掛式方法放置 必要時(shí)，設(shè)物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表 色帶寬度參考標(biāo)準(zhǔn) 主通道： 10cm 次通道和區(qū)域： 57cm 通道寬度參考標(biāo)準(zhǔn) 純粹人行道： 80CM以上 單向車道： W車 +60CM 雙向車道： W1+W2+90cm 劃線定位方式：油漆、膠帶、欄桿 5顏色表示法 黃：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū) 成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)、安全管制 一對一標(biāo)識 標(biāo)識方法：標(biāo)簽。指示牌 吊扇、配線、配管 蜘蛛網(wǎng) 廢棄的工位器具 生銹的材料 架子、輪胎、雜草 整頓 定置、歸位、標(biāo)識 有必要的留下，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識。 積壓庫存，占用資金 占用空間，阻礙物流暢通 有用的東西不好找，影響效率 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 第 4步 全公司的人一起實(shí)施整理 以現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)者為中心，由全員處理不要的東西 第 5步 由班組小團(tuán)體實(shí)施 5S改善活動(dòng) 第 6步 現(xiàn)場診斷 頻次：一月一次小總結(jié)，一年一次大總結(jié) 評價(jià) 5S的推進(jìn)效果 是否形成了有組織的運(yùn)動(dòng)？ 現(xiàn)場實(shí)施的實(shí)際狀況如何？ 表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要加以表揚(yáng) 第 7步反復(fù)步驟 5 和 6 反復(fù)實(shí)施，效果顯著 如果“敝帚自珍”就會。工時(shí) 區(qū)域管理 作業(yè)現(xiàn)場管理細(xì)分 區(qū)域 BOM: 物 管理 BOM：事 以區(qū)域管理的方法能夠達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場：事事有人管，人人都管事。 5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
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