5s管理實(shí)戰(zhàn)教材(ppt43頁(yè))-在線瀏覽
2025-03-21 23:13本頁(yè)面
【正文】 致工作和產(chǎn)品質(zhì)量下降 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故 標(biāo)識(shí)不清楚而造成物品誤用 物品堆積，存放混亂造成損失呆滯 找尋物品而浪費(fèi)時(shí)間，影響效率 降低設(shè)備精度及使用壽命 整頓這樣的工廠，最好的特效藥就是 5S. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 5S便于操作，且能改善種種疑難雜癥，任何時(shí)間使用均能維持良好的效果，無(wú)副作用。 工廠方針、目標(biāo) 產(chǎn)品 質(zhì)量 交 期 安全 成本 5S是基礎(chǔ) 屋頂 支柱 地基 5S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以 S開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng) 5S管理。效率。 現(xiàn)場(chǎng)管理平臺(tái) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的制度保證 操作平臺(tái)的搭建 監(jiān)督平臺(tái)的搭建 考核平臺(tái)的搭建 通過(guò)平臺(tái)的搭建，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)制度化，使員工明白：做什么，怎樣做，憑效果，得報(bào)酬 抓反復(fù)，反復(fù)抓 抓末端，看體系 抓典型，帶全局 班組升級(jí) 工位達(dá)標(biāo) 共分 7歩走 組成 5S推行小組 A組織保證 從最高層到基層員工，全員參與來(lái)推行 有專(zhuān)職人員組織進(jìn)行推進(jìn)，各部門(mén)要積極配合 專(zhuān)職組織： 5S推進(jìn)的全盤(pán)性指導(dǎo)和抽查 各部門(mén)：負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)的推廣，運(yùn)作的中心 推進(jìn)方針 最高管理者示范 尊重各現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)意 不急不躁，踏實(shí)推進(jìn) 第 2步 宣傳 全員動(dòng)員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人親自從小處開(kāi)始 第 3步 全公司一起大掃除 花費(fèi)一天的時(shí)間，將工廠的每一個(gè)角落徹底加以清掃。 目的：騰出空間來(lái)活用 達(dá)到效果： 1騰出空間 2防止誤用 3減少連無(wú)用東西也要保管造成的浪費(fèi) 4減少找尋時(shí)間 1空間浪費(fèi) 2存放設(shè)施的浪費(fèi) 3零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的了浪費(fèi) 4放置處變得窄小，造成東西移動(dòng)的浪費(fèi) 5連不用東西也要保管的浪費(fèi) 6庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)比較麻煩 1看見(jiàn)看不見(jiàn)得全部進(jìn)行整理 1對(duì)全部物品逐一判別，要和不要分清楚； 制定基準(zhǔn)表，開(kāi)會(huì)通過(guò)基準(zhǔn)表，并反省不要物品產(chǎn)生的原因 制定要和不要的判別標(biāo)準(zhǔn) 物品分類(lèi)： 一不再使用的 二使用頻率很低的 三使用頻率較低的 四經(jīng)常使用的 五將第一類(lèi)物品處理掉，第二、三類(lèi)物品放置儲(chǔ)存處，第四類(lèi)放在工作場(chǎng)所 制定要和不要的判別標(biāo)準(zhǔn) 需要 不需要 用的機(jī)器設(shè)備、裝置 雜物、灰塵、紙屑、油污 工作臺(tái)、材料架、板凳 過(guò)時(shí)的報(bào)表，資料，損壞的工具、樣品 原材料、辦公用品、成品 多余的材料、私人用品、蜘蛛網(wǎng) 使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn) 一年沒(méi)用過(guò)一次的物品 廢棄，暫放倉(cāng)庫(kù) 三月使用一次的物品 放在現(xiàn)場(chǎng)附近 一月用一次物品 放在工序附近 一星期使用一次 放在使用地 三天用一次 放在可以取到的地方 制定廢物處理地方法 制定不要物品的回收制度 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、銷(xiāo)毀、掩埋等處理方法 每日自我檢查 在工作場(chǎng)所內(nèi)全面檢查，包括看見(jiàn)和看不見(jiàn)得 A地面上 手推車(chē)等運(yùn)輸工具 良
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