5s管理實(shí)戰(zhàn)教材(ppt43頁)-在線瀏覽
2025-03-21 23:13本頁面
【正文】 致工作和產(chǎn)品質(zhì)量下降 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故 標(biāo)識不清楚而造成物品誤用 物品堆積，存放混亂造成損失呆滯 找尋物品而浪費(fèi)時間，影響效率 降低設(shè)備精度及使用壽命 整頓這樣的工廠，最好的特效藥就是 5S. 作業(yè)指導(dǎo)書 5S便于操作，且能改善種種疑難雜癥，任何時間使用均能維持良好的效果，無副作用。 工廠方針、目標(biāo) 產(chǎn)品 質(zhì)量 交 期 安全 成本 5S是基礎(chǔ) 屋頂 支柱 地基 5S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以 S開頭而簡稱 5S管理。效率。 現(xiàn)場管理平臺 作業(yè)現(xiàn)場管理的制度保證 操作平臺的搭建 監(jiān)督平臺的搭建 考核平臺的搭建 通過平臺的搭建，達(dá)到現(xiàn)場制度化，使員工明白：做什么，怎樣做，憑效果，得報(bào)酬 抓反復(fù)，反復(fù)抓 抓末端，看體系 抓典型，帶全局 班組升級 工位達(dá)標(biāo) 共分 7歩走 組成 5S推行小組 A組織保證 從最高層到基層員工，全員參與來推行 有專職人員組織進(jìn)行推進(jìn)，各部門要積極配合 專職組織： 5S推進(jìn)的全盤性指導(dǎo)和抽查 各部門：負(fù)責(zé)運(yùn)動的推廣，運(yùn)作的中心 推進(jìn)方針 最高管理者示范 尊重各現(xiàn)場的創(chuàng)意 不急不躁，踏實(shí)推進(jìn) 第 2步 宣傳 全員動員，各部門負(fù)責(zé)人親自從小處開始 第 3步 全公司一起大掃除 花費(fèi)一天的時間，將工廠的每一個角落徹底加以清掃。 目的：騰出空間來活用 達(dá)到效果： 1騰出空間 2防止誤用 3減少連無用東西也要保管造成的浪費(fèi) 4減少找尋時間 1空間浪費(fèi) 2存放設(shè)施的浪費(fèi) 3零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的了浪費(fèi) 4放置處變得窄小，造成東西移動的浪費(fèi) 5連不用東西也要保管的浪費(fèi) 6庫存管理或盤點(diǎn)比較麻煩 1看見看不見得全部進(jìn)行整理 1對全部物品逐一判別，要和不要分清楚； 制定基準(zhǔn)表，開會通過基準(zhǔn)表，并反省不要物品產(chǎn)生的原因 制定要和不要的判別標(biāo)準(zhǔn) 物品分類： 一不再使用的 二使用頻率很低的 三使用頻率較低的 四經(jīng)常使用的 五將第一類物品處理掉，第二、三類物品放置儲存處，第四類放在工作場所 制定要和不要的判別標(biāo)準(zhǔn) 需要 不需要 用的機(jī)器設(shè)備、裝置 雜物、灰塵、紙屑、油污 工作臺、材料架、板凳 過時的報(bào)表，資料，損壞的工具、樣品 原材料、辦公用品、成品 多余的材料、私人用品、蜘蛛網(wǎng) 使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn) 一年沒用過一次的物品 廢棄，暫放倉庫 三月使用一次的物品 放在現(xiàn)場附近 一月用一次物品 放在工序附近 一星期使用一次 放在使用地 三天用一次 放在可以取到的地方 制定廢物處理地方法 制定不要物品的回收制度 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、銷毀、掩埋等處理方法 每日自我檢查 在工作場所內(nèi)全面檢查，包括看見和看不見得 A地面上 手推車等運(yùn)輸工具 良
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