【正文】 班5分鐘“6S”，形成一種習(xí)慣，如圖所示：素　　　 養(yǎng) 上　　班 下　　班“6S”內(nèi)容上下班5分鐘 工作計畫做好沒有 工作臺干凈沒有工作臺是否干凈 燈關(guān)掉沒有機器設(shè)備開關(guān)打開沒有 機器設(shè)備點檢沒有機器設(shè)備是否干凈 半成品、成品放好沒有物品準備好沒有 不良品報廢沒有作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有 工具保管好沒有六：安全 　　安全就是人身不受到傷害 ，財產(chǎn)不受到損失。有規(guī)章制度就必須學(xué)習(xí)，特別是新進員工，更要規(guī)范其行為準則。培養(yǎng)人人都有“6S”的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。整理的自我檢查內(nèi)容如圖所示整　理 自我檢查的內(nèi)容 評估（yes\No）現(xiàn)場 不用的物品是否清理掉 把1個月不用的物品是否堆放得到指定位置 把1周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好 把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 倉庫 將呆滯的物料是否進行處理 把1個月不用的物品是否放到了指定位置 把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 辦公室 將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理 將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內(nèi) 把常用的檔案資料是否放到就近的位置 將檔案是否進行分類處理 辦公室是否有不用的物品 整頓自我檢查的內(nèi)容如圖所示整　頓 自我檢查的內(nèi)容 評估（yes\No）現(xiàn)場 作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、信道是否規(guī)劃并標識明確 物品是否進行分類標識 物流、人流是否流暢 生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否正確標識 半成品、成品是否正確標識 不良品、良品是否正確標識 消防器材設(shè)置地位置是否合理 倉庫 物料是否進行編碼標識管理 物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易 貨倉信道是否堵塞 貨倉目視管理是否到位 貨倉規(guī)劃是否正確 消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理 辦公室 辦公室標識是否清晰 檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚 辦公桌上是否雜亂 檔案收發(fā)是否容易 計算機線路是否零亂 清掃的自我檢查　進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設(shè)備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。落實區(qū)域責(zé)任制　根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。分析污染的發(fā)生源　對有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。工作臺面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新。在清掃機器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機器和發(fā)生安全事故。對機器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。每天自我檢查。二：整頓推行流程　　如圖所示分析目前現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如圖所示原因　　　　對策　　　 物品堆放在一起　　　　分類整理物品拿取不方便 　物品名稱不清 　　　 標識整理不知物品放在哪里 　　定置管理物品難以區(qū)分 目視管理對物品進行分類1) 制訂標準和規(guī)范；2) 確定物品的名稱或代碼；3) 標識物品的名稱。對非必需品實行紅牌作戰(zhàn)，1）其對像是：◆機器設(shè)備；◆庫存物品、材料◆作業(yè)工具、用品2）紅牌張貼的基準◆物品不明者；◆物品變質(zhì)者；◆物品過期者。每天自我檢查每天檢查“6S”做得怎么樣，今天那些還需作改進，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好“6S”，今日事情今日完畢。對非必需品的處理1)、無使用價值的，折舊處理；2)、有使用價值的，銷售處理。5)、廠區(qū)內(nèi)是否擺放眷不用的設(shè)備、廢棄物。3)、倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品?！敉栖嚒⑴_車、叉車等搬運工具；◆各種良品、不良品、半成品、材料；◆工裝夾具、設(shè)備裝置；◆材料箱、紙箱、容器等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、煙灰缸；◆紙屑、雜物◆破布、手套、口罩等消耗品；◆螺絲刀、扳手、道具、工具等；◆個人物品、資料、圖表等；◆余料、樣品等；◆抽屜和櫥柜里的資料；◆桌上的各種辦公用品；◆公告欄、標語等；◆風(fēng)扇、時鐘等；◆原、輔材料；◆呆料◆廢料◆其它非材料的物品◆標牌、指示牌；◆掛架、看板等；◆吊扇、配線、配管等；◆蜘蛛網(wǎng)◆廢棄的工裝夾具；◆生銹的材料；◆托板、棧板、筐、箱；◆廢棄的材料、物品；◆推車等；區(qū)分必需品和非必需品　　　物　品區(qū) 別 必　需　品 非　必　需　品應(yīng)用角度 經(jīng)常使用 不經(jīng)常使用使用頻度 每小時都使用 每1個月、3個月或半年用一次處理方法 現(xiàn)場儲存 倉儲或報廢整理非必需品清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項：1)、生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。六：推行“6S”的意義1.“6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)；2.“6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證；3.“6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證；4.“6S”是企業(yè)其它相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進一步深化的保證。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。 減少安全事故的發(fā)生　通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生得概率。 成本減低通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。目的：消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明明亮亮。目的：不浪費時間找東西，提高工作效率。目的：將空間騰出來活用。二：“6S”推行方針　　　整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與三： “6S”推行目標　　 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。沒有實施“6S”的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘眷垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的空間里游走。本手冊中較詳實的介紹了“6S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊勸學(xué)習(xí)，深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習(xí)慣化”，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。　　 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛，“6S”是通過對現(xiàn)場的科學(xué)合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂出租車氣和責(zé)任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)共同的理想。6. 執(zhí)行委員：委員授權(quán)時代理委員的有關(guān)事務(wù)，平時負責(zé)本部門的“6S”推行及其有關(guān)的活動。4. 干事處：；；；；。3. 副主任委員：（副總經(jīng)理），并在委員授權(quán)時代理職務(wù)?！　　　　　　≈魅挝瘑T：總經(jīng)理副主任委員：副總經(jīng)理總干事：xxx