【正文】 企業(yè)來說,6S現(xiàn)場管理是一種態(tài)度。到了最后,所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè),等待維修或報(bào)廢。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行二、推行6S的目的 未推行6S現(xiàn)場管理之前,每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時(shí)間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。2．6S的含義所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到環(huán)境的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，我國企業(yè)在原來現(xiàn)場管理5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“現(xiàn)場管理5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，現(xiàn)場管理5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。到了1986年，日本的現(xiàn)場管理5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了現(xiàn)場管理5S的熱潮。1955年，日本的現(xiàn)場管理5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。第一章6S概論一、6S的起源、含義 1．6S的起源提起6S，首先要從5S談起。煉鐵廠從2003年開始引入、推行“5S”管理，并在2007年以創(chuàng)建省級(jí)現(xiàn)場管理樣板企業(yè)為契機(jī)，全面夯實(shí)各項(xiàng)管理基礎(chǔ)工作，提升執(zhí)行力和核心競爭力，促進(jìn)管理自主創(chuàng)新，構(gòu)建清潔、和諧、高效企業(yè)，打造煉鐵國際品牌，達(dá)到了省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑較系統(tǒng)的現(xiàn)場管理體系。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的落腳點(diǎn)，“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是抓好現(xiàn)場管理的切入口。6S是通過對(duì)現(xiàn)場科學(xué)合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效、溫馨的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真善美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)。目錄序言第一章6S概論 一、6S的起源、含義 二、推行6S的目的 三、6S的作用四、6S之間的關(guān)系 第二章6S推進(jìn)重點(diǎn) 一、1S整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1．整理的含義 2．整理推行要領(lǐng)3．推進(jìn)整理案例 二、2S整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 1．整頓的含義 2．整頓推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)整頓案例三、3S清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 1．清掃的含義 2．清掃推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清掃案例四、4S清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 1．清潔的含義 2．清潔推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清潔案例五、5S安全的推進(jìn)重點(diǎn) 1．安全的含義 2．安全推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)安全案例六、6S素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 1．素養(yǎng)的含義 2．素養(yǎng)推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)素養(yǎng)案例 第三章干部和員工在6S活動(dòng)中的責(zé)任1．員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任2．干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任第四章6S管理推進(jìn)方法目視管理1．物品管理2. 作業(yè)管理3．設(shè)備管理4．品質(zhì)管理第五章6S管理實(shí)例序言人都是有追求的?，F(xiàn)場管理6S推行手冊（員工內(nèi)部培訓(xùn)使用） 銀山型鋼有限公司煉鐵廠二〇一〇年六月二十日6S推行方針清理整頓現(xiàn)場，提升人員素質(zhì)；改進(jìn)現(xiàn)場管理，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。6S的目標(biāo)通過6S活動(dòng)塑造一個(gè)整潔清爽有序的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過程庫存，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)水平。企業(yè)員工的追求莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛?，F(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的需要，是持續(xù)提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平的需要。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，結(jié)合安全活動(dòng)，另加了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。為配合煉鐵廠廣泛開展6S活動(dòng)，特編寫《6S推行手冊》，手冊中較為詳實(shí)地介紹了6S的含義、目的、作用、推行重點(diǎn)及提供部分實(shí)戰(zhàn)案例借鑒，具有一定指導(dǎo)性和實(shí)用性，以保證6S活動(dòng)向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提供有力保障。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。日本企業(yè)將現(xiàn)場管理5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)場管理5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流?！?S管理”的思路非常簡單樸素，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。再如，好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工器具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡稱6S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也都是S，如表12所示。不管是在哪個(gè)國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的,如不對(duì)其進(jìn)行管理。對(duì)于這樣的企業(yè),引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著效果,還是要從簡單適用的6S現(xiàn)場管理開始,從基礎(chǔ)抓起。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強(qiáng)勁的競爭力。沒有執(zhí)行力,一切都是空話。所以6S現(xiàn)場管理是一種態(tài)度,為了形成有紀(jì)律的文化,必須表明的一種態(tài)度,這種態(tài)度是不怕困難,把想到的做到,把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。現(xiàn)場的管理,說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理,現(xiàn)場每天都在變化,異常每天都在發(fā)生。所以,6S現(xiàn)場管理是管理的基礎(chǔ),6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo),6S現(xiàn)場管理做不好的干部,其他工作也做不好。這個(gè)必須的工作如果沒有做好,工作崗位就會(huì)混亂,工具找不到,設(shè)備經(jīng)常壞,物料經(jīng)常出問題,生產(chǎn)不順暢,投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。客戶一旦光臨,當(dāng)然也失去下訂單