【正文】 、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 （1）清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：①責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求?！　、?污染源，予以杜絕或隔離　?、萁⑶鍜呋鶞?，作為規(guī)范　　●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過， 要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行?！　、?開始一次全公司的大清掃。2．清掃推行要領 清掃的要領：領導以身作則，人人參與，責任到人，自己動手，清掃就是點檢。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。這樣，工人們再也不用擔心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經常丟失。他們在6S管理推行過程中導入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感很容易產生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。圖35 形跡管理的應用3．推進整理案例2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調查結果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達到48%。如圖35所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。④定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。③定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。①定點定點也稱為定位，是根據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。圖33 錘子掛法比較③標識整頓的第三個要素是標識。例如，圖33給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。圖32 物料架的劃分②方法 整頓的第二個要素是方法。6S管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。圖31 整頓良好的表現(xiàn)①場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖31?！　　窳硗?，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。　　●要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確?！　、?制訂廢棄物處理辦法。　?、?地板劃線定位?！　、?需要的物品明確放置場所作業(yè)流程布置，確定放置場所﹙放在那里方便；常用品放在值班室最近處；特殊品、危險品專門放置；物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚。2．整頓推行要領整頓的要領：徹底地進行整理，確定放置場所，規(guī)定放置方法，進行標識。通過上一步整理后，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。3．推行整理案例甘肅某水泥生產企業(yè)的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。（3）“整理”強調使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一，區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。表22 明確場所的基準使 用 次 數(shù)放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方第三“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的?？梢愿鶕锲返氖褂么螖?shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表32所示。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。第一“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。非必須品：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。說明：1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放?！　、葸B不要的東西也要管理的浪費?！　、哿慵虍a品變舊而不能使用的浪費。因為不整理而發(fā)生的浪費：①空間的浪費?！　、?要的物品調查使用頻度，決定日常用量?！　、?制定“要”和“不要”的判別基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。2．推進整理的流程、要領（1）整理的流程如圖21所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。整理是改善生產現(xiàn)場的第一步。第二章6S推進重點一、1S整理的推進重點1．整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。四、6S之間的關系彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。5．提升工作效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。4．保障安全生產降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。圖11 6S過程示意圖1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。如果企業(yè)不能夠深入了解6S現(xiàn)場管理對企業(yè)本身、對員工產生的意義,那么結果就會成為:把推行6S現(xiàn)場管理變成走過場、搞形式,使企業(yè)內部人員上有政策下有對策,導致6S現(xiàn)場管理變成為像搞大掃除一樣,走入形式主義的誤區(qū)。所以6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣。對于員工來說,6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作。做好6S現(xiàn)場管理,能夠讓現(xiàn)場井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,這樣員工才會心情舒暢的工作。對于管理人員來說,6S是基本能力。執(zhí)行力的高低,取決于紀律性的高低。企業(yè)核心的競爭力是什么呢?不是決策能力,也不是營銷能力,而是執(zhí)行力。對于