【正文】 隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個(gè)員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。員工的環(huán)境意識(shí)在提高，責(zé)任心也在增強(qiáng)。圖85 實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實(shí)施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺(tái)：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計(jì)出了能讓水管收放自如的操作箱。圖83 生產(chǎn)車間的變化2．分類、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜如圖84所示，6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來；對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來了。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識(shí)差、責(zé)任心欠缺。第五章6S管理實(shí)例6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖711所示。有很多企業(yè)過于依賴通過中央控制室中的各種儀表來顯示現(xiàn)場(chǎng)狀況。如圖78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。如圖76中的消耗用品作業(yè)管理：在①范圍內(nèi)表示正常，在②范圍內(nèi)表示需要補(bǔ)充，在③范圍內(nèi)表示亟需補(bǔ)充，否則2分鐘后將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)摹Ｈ鐖D72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財(cái)務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。第四章6S管理推進(jìn)方法目視管理一、目視管理的分類和圖例在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達(dá)能力和溝通能力。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅(jiān)持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。例如，在6S管理的推行過程中，如果干部主動(dòng)撿起地上的垃圾，對(duì)周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿?！　　袼仞B(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升?！　、芙逃?xùn)練。2．推行素養(yǎng)要領(lǐng) 素養(yǎng)的要領(lǐng)：持續(xù)推動(dòng)5S直至習(xí)慣化，制定習(xí)慣的規(guī)章制度，教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。六、6S素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 1．素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會(huì)、崗位交接班等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。四不放過：事故原因沒有查清楚不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過。圖714 易觸電區(qū)安全管理 圖715危險(xiǎn)通道安全管理我廠安全生產(chǎn)保障體系執(zhí)行“33445510”方針原則，消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故發(fā)生。⑥細(xì)化班組管理安全管理還需要細(xì)化班組管理。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強(qiáng)調(diào)安全問題，每年都會(huì)根據(jù)隱患改善計(jì)劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)，專門用以解決安全隱患問題，如加強(qiáng)防護(hù)措施，防止物品搬運(yùn)中撞壞現(xiàn)場(chǎng)的儀表等。③標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來處理。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項(xiàng)要求?！　　癖Ｕ掀髽I(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。② 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng)6S管理的順利開展?！褚蚱七@種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。① 落實(shí)前4S工作　　② 制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)　?、?制訂6S實(shí)施辦法　?、?制訂考核方法　?、?制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行　?、?高層主管經(jīng)常帶頭，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)。“整理、整頓、清掃、安全”一時(shí)做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。（2）清掃的主要對(duì)象清掃主要是為了指將工作場(chǎng)所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。③污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。表41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實(shí)際評(píng)估情況確認(rèn)②標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。① 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較6S管理推行前有了明顯的改善。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡單，但實(shí)施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。最佳方法必須符合容易拿取的原則。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。(1)整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)?！　≈攸c(diǎn)：　　●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。　?、?擺放整齊、有條不紊。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個(gè)月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。物品的原購買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。表21 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號(hào)碼本1個(gè)2．臺(tái)歷1個(gè)3．三層文件架1個(gè)4．電話機(jī)5．筆筒1個(gè)1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時(shí)間除外）4．工作服5．工作帽第二“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一，“要與不要”的基準(zhǔn)；第二，“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三，廢棄處理的原則?！罢怼币小吧釛墶钡闹腔郏。菏侵附?jīng)常使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品?！　、迬齑婀芾砘虮P點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)?！　、谑褂门锛芑蚬駲坏睦速M(fèi)。　?、?不要物品的清除。對(duì)于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。3．減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。 因此,企業(yè)不能搞形式上的6S現(xiàn)場(chǎng)管理,要把它融入到日常管理中去,使其形成一種企業(yè)文化,從而提高企業(yè)的競爭力。這個(gè)必須的工作如果