【正文】 系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)； （ 3） 過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題； （ 4） 需方（第二方 ）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)； （ 5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴； （ 6） 服務(wù)部門(mén)報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ； （ 7） 供貨商或分承包方交付的不合格品； （ 8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？ （ 1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： ① 含糊或不充分； ② 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； ③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。 （ 9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。 （ 7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。 （ 6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。 不良品個(gè)數(shù) 不良率 = 100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù) （ 4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 1 頁(yè) 共 24 頁(yè) 工廠 質(zhì)量管理 實(shí)用 培訓(xùn)教材 本篇 重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（ IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC）和最終檢驗(yàn)（ FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程 /規(guī)范的案例作參考 第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理 缺點(diǎn)與不良品如何分類？ （ 1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。 （ 2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn) （ 3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為 100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 （ 5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要 /或次要缺點(diǎn)。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。 （ 8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品 單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？ 項(xiàng)目 定義 客戶投訴次數(shù) 重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù) 類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù) 未準(zhǔn)交貨 % 100%準(zhǔn)時(shí)交貨率 銷售退回金額 %（品質(zhì)原因） 銷售退回金額 100% 總銷售金額 AOQ（ PPM） 總不良 數(shù) （ 1批退貨率） 106 總抽樣數(shù) OBA（ PPM） 總不良數(shù) 106 總抽樣數(shù) 準(zhǔn)時(shí)交貨率 準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （ 1批退貨率） 100% 應(yīng)交貨總批數(shù) 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 2 頁(yè) 共 24 頁(yè) 第一次良品率 第一批產(chǎn)出量（良品） 100% 批投入量 返工率 全部返工量 100% 全部批投入量 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量 個(gè)別零件使用率 個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量） 空運(yùn)出貨率（非客戶） 總空運(yùn)貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？ 檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。但是，絕大 多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。 （ 2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： ① 加工能力不足； ② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③ 缺乏測(cè)量設(shè)備 /測(cè)量器具（量具）； ④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； ⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等； （ 3） 材料方面包括 ① 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； ② 用錯(cuò)了材料； ③ 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料； （ 4） 操作和監(jiān)督方面包括： ① 操作者不 具備足夠的技能； ② 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或誤解； ③ 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； ④ 監(jiān)督不充分 采取 糾正 /預(yù) 防措施的意義是什么？ （ 1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想； （ 2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果； （ 3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 3 頁(yè) 共 24 頁(yè) 態(tài)。 7．采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？ （ 1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； （ 2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析： （ 3） 客戶重大投訴： （ 4） 用戶服務(wù)報(bào)告： （ 5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄； （ 6） 內(nèi)審結(jié)果； （ 7） 管理評(píng)審的結(jié)論； （ 8） 設(shè)計(jì)評(píng)審 /驗(yàn)證 /確認(rèn)的結(jié)論； （ 9） 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)； （ 10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。確?；顒?dòng)的有效性； （ 6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。直至問(wèn)題解決； （ 7） 記錄及調(diào)查顧客意見(jiàn)，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。 （ 2） 過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC, Inprocess Quality Control） 。 （ 4） 出貨檢驗(yàn)（ OQC, Outgoing Quality Control） 。 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 4 頁(yè) 共 24 頁(yè) 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因， Quality 有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”； IPQC 有的稱之為“過(guò)程檢驗(yàn)”。 11．什么是質(zhì)量管理 7 大手法（ QC7 大手法）？ （ 1） 排列圖 排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小 排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 （ 6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門(mén)別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。 （ 7） 控制圖 控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（ Shewart）于 1924 年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。 （ 2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。 （ 4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以 n 表示。 當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于 或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。 抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？ 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) （ 1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。 （ 2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差 （ 2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。 （ 3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 （ 4）檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 （ 4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。 （ 6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 （ 6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。 （ 8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。 （ 8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。） . （ 2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。 抽樣檢驗(yàn) 如何分類？ （ 1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 ① 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； ② 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降 欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。 不合格品全部替換成合格品 缺陷修理或修補(bǔ)面合格品 （ 2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 ① 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 ③ 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過(guò)二次抽樣的檢驗(yàn)。 不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 一次抽樣方案 二次抽樣方案 從次抽樣方案 序貫抽樣方案 檢驗(yàn)費(fèi)用 大 中 小 小 檢驗(yàn)量的變化 無(wú) 稍有 有 有 操作繁簡(jiǎn)的程度 簡(jiǎn)單 中等 復(fù)雜 復(fù)雜 心理效果 差 中 良 良 平均抽驗(yàn)件數(shù) 大 中 小 最小 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7