【正文】 MA： MI: 判定 缺點項目 主要 次要 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 14 頁 共 24 頁 （ 3 ）PCB 之 PTH 孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 孔壁： PTH 零件插孔，孔破面積≤ 5%，沾漆面積≤ 10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。 √ √ √ √ （ 6） 防焊漆 色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。 FQC/OQC 的適用范圍是什么？ 最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的 最后保障。 4． 3 有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。 2 適用范 圍 本廠制造過程中一切未完工的貨品。 5． 12 生產(chǎn)退料檢驗程序 5． 12． 1 生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（ IQC 判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查 QC 判定）、良品（ IQC判定）等分開。 3． 2． 3 對所有成品作好各種檢驗狀態(tài)標(biāo)識，已驗合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。 1。 4． 1． 4 核對無誤后，在每個已包裝的成品外貼上“合格”標(biāo)簽，以《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組辦理入庫手續(xù)。 3 職責(zé) 3． 1 質(zhì)量部部長 3． 1． 1 保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。 5． 8 生產(chǎn)班長定時收集工位 QC 放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識，經(jīng)巡查 QC 檢驗合格后才可流入下一工位。 2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。以驗收無誤的來料通知 IQC 檢驗。 過程檢驗中應(yīng)注意哪些事項？ （ 1） 有的工廠將 IPQC 的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。 05 mm 鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u √ √ √ √ √ √ √ √ √ （ 5 ）PCB 文字印刷 文字：零件面之文字、料號、 LOGO、 FCC、 CE 等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。 2mm 1刮傷：長： 10mm 以下，寬 0。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 （ 3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 （ 2） 設(shè)定 AQL 不良率從 0。 抽樣檢驗 如何分類？ （ 1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 ① 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗； ② 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。 （ 6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。 （ 2） 過程檢驗（ IPQC, Inprocess Quality Control） 。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。本篇幅 不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。 （ 3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以 N 表示。 （ 3）當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。 ② 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。 ① 如果沒有特別指定時，采用水準(zhǔn) II。 IQC 與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？ （ 1） IQC 檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： ① 供應(yīng)商的評估較松，則 IQC 的檢驗就要嚴(yán)一些； ② 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則 IQC 的檢驗適當(dāng)放松； （ 2） 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者 ，也可實行“免檢”或稱“ STS（ ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。 1沾漆：線路沾漆， PAD 上沾漆面積必須≤10%原始面積 1殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路 以上 ,面積必須≤ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 檢驗項目 MIL— STD— 105E— II GR： 0 MA： MI: 判定 缺點項目 主要 次要 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 13 頁 共 24 頁 （ 2 ）PCB 基材部分 材料：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用材料。 √ √ √ （ 4 ）PCB 金手指 沾漆：金手指上端 1/3（ 0。 脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 補漆： *長度不得超過 12mm 以上，寬度不得超過 6mm以上，必須平整，均勻 指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。質(zhì)量部 IQC 人員可委托外部單位實施。 3 職責(zé) 3． 1 工位 QC 員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗和測試。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予 IQC或巡查 QC， IQC 或巡查 QC 對其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收， 生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。 4 程序要點 4． 1 所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報檢單》，通知 QA 質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。 4 執(zhí)行，直至合格。 4． 1． 3 檢驗合格之成品還須核對產(chǎn)品的型號、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正 確，并填入相應(yīng)欄位。 2 適用范圍 凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗。 5． 7 通過正常品檢活動，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。嚴(yán)重 2．輕微 最后處理結(jié)果 □合 格 □不合格 □全檢 □特采 □退供應(yīng)商 備注 檢查員 批準(zhǔn)人 IQC 檢驗 特采品 不合格品控制 IQC 貼合格標(biāo)簽 發(fā)放 IQC 標(biāo)識 發(fā)放 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 18 頁 共 24 頁 日期 / / 日期 / / 條 例 1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。 工作程序 4． 1 所有來料由倉管員 負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負(fù)責(zé)人處理。 （ 4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須 得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 0。 1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤ 0。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行 100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。 ④ 批量太小時 ,不同檢查水平用相同的樣本字碼 . 樣本大小字碼 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S— 1 S— 2 S— 3 S— 4 I II III 1∽ 8 A A A A A A B 9∽ 15 A A A A A A C 16∽ 25 A A V B B C C 26∽ 50 A B V C C D E 51∽ 90 B B C C C E F 91∽ 150 B B C D D F G 151∽ 280 B C D E E G H 281∽ 500 B C D E F H J 501∽ 1200 C C E F G J K 1201∽ 3200 C D E G H K 3201∽ 10000 C D F G J L M 10001∽ 35000 C D F H K M N 35001∽ 150000 D E G J L N P 150001∽ 500000 D E G J M P Q ≥ 500001 D E H K N Q R 工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MIL— STD— 105E 如何使用？ （ 1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn) 定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。 （ 3） 計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計數(shù)值。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。 （ 5） 檢查表 檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀 地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 10．工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？ （ 1） 來料檢驗（ IQC， Ining Quality Control） 。 （ 6） 主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。但是，絕大 多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。 11．什么是質(zhì)量管理 7 大手法（ QC7 大手法）？ （ 1） 排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小 排列后，所繪出的累計柱狀圖。 （ 4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以 n 表示。 （ 3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 （ 4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中 （ 4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。 ③ 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。 ② 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于 II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn) I。 如何理解來料檢驗規(guī)范（ SIP）？ （ 1） SIP 的對象及實施 SIP 即： standard inspection procedure 檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗規(guī)范。 顏色：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 8mm）以下不允許漆。且不能有異物。 因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨的檢驗。 4． 4 檢驗結(jié)束后，依《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》對來料進(jìn)行標(biāo)識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。 3． 2 巡查 QC 員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。 5． 12． 2 生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照 5。 4． 2QA 質(zhì)檢員按照《成品 質(zhì)檢指導(dǎo)書》，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗結(jié)果填寫到《成品檢驗報告》上。 4． 1． 6 檢驗不合格的產(chǎn)品，按照《檢驗和試驗狀態(tài)的控過程序》貼上“不合格”標(biāo)簽后，按照《不合格品控過程序》予以處理。