【正文】 C類 —— 85%∽ 100%（合計） 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 1如何對 A、 B、 C三類物料進行存量控制？ 對于工廠而言， A、 B、 C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 A、 B、 C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。 什么是 BOM？ BOM（ Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱 BOM。 （ 2）所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值 的物料。 盤點表一式三聯(lián)；財務(wù) 物控 倉庫自存 查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。 ④庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進行處理。 （ 2）品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。 物料存儲應(yīng)注意哪些事項？ 物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方 法，一般標(biāo)準(zhǔn)如 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 下： （ 1）高度： 堆放總高度一般限制 3米以下，置放料架時每層不超過 1。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 工廠貨倉物控管理 第一節(jié)貨倉管理 本章重點講述了貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內(nèi)容，同時給出了實用表單供選用。 5米。 （ 4） “驗收單”一式三聯(lián)，分別如下： 第一、二聯(lián)：送財務(wù)部門入賬后按照編號存檔。如有檢驗為不良品，退回生產(chǎn)部門 ,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。 （ 2）公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 1盤點作業(yè)流程圖 第一盤點會議 確定盤點方式及盤點日期 確定盤點范圍及盤點日 盤點計劃 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 修正 盤點人員組成 公布監(jiān)盤部門 公布盤點計劃及日程表 盤點前 說明會 第二次盤點會議 擬定盤存計劃及日程表 成立盤點小組 實施盤點計劃 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 1存貨如何進行調(diào)整？ （ 1）本項目適用于存貨盤 盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。 （ 3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。 物料怎樣編號？ 物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。 （ 1） A類物料 ① A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金 積壓在倉庫。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) （ 6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn) 貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃 /生產(chǎn)命令單開始進行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應(yīng)及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。 （ 7）收料 倉庫管理部門使用收料單收料。 3原材料的發(fā)放： 1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。 9盤點 1貨倉管理員負責(zé)每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向 PMC 部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交 PMC 主管審核，由物控員提交財物部。 3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確 認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購員負責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。 1某工廠倉庫管理程序案例 目的 1使用適當(dāng)?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。 計劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。 （ 2） C類物料 C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（ A、 B、 C、 D。 ②加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 （ 3） “存貨盤盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務(wù)部門分送如下： 第一聯(lián)：財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。 ②成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。 倉庫如何處理不良品？ （ 1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。 第四聯(lián)：交由采購部存檔。 （ 3）集成電路（ IC）及易碎品的儲存規(guī)定： ①集成電路在儲存時應(yīng)采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。 物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？ （ 1）倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 （ 3）零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞。 （ 2）倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收 單”，并交由品管部門按時驗收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 廠商處理。 （ 8）發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下： 第一聯(lián)：送交財務(wù)部門入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查； 第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門； 第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。 ②倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。 b、盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。 物料管理績效目標(biāo)是什么？ 物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標(biāo)可以評價物料管理的水平： （ 1）物料利息率 =物料利息 /銷售成本 （ 2）物料周轉(zhuǎn)率 =當(dāng)期材料使用金額 /（期初庫存金額 +期末庫存金額）247。 （ 5）質(zhì)量驗收管理部門 ①物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗。 （ 4）計算每項材料占總金額的比率 單項金額247。 （ 4）材料訂購 采購人員根據(jù)請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商 調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 （ 5）材料采購 采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。 2貯存和防護 1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送