【正文】 按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）； 組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)； 做好工具制造和供應的質量管理工作等。 將現(xiàn)向的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開； 采取對策后，盡量不要引起副作用，并考慮消除副作用； 多種方案，權衡利弊； 注意事項： 對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應急對策），另一種是消除引起結果的原 因，防止再發(fā)生（永久對策）； 對策往往會帶來其它問題，需要多角度、廣泛評估； 采取對策時，相關人員必須通力合作。 項目 頻數(shù) 不良率 累計不良率 A 150 150247。 方法 環(huán)境 設備 人員 材料 溫度 濕度 文化程度 機臺穩(wěn)定性 料量 人工取活 水分含量 清潔度 送料 熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 變形？ 因果圖的注意事項 : 繪制因果圖的注意事項 : (1)確定原因時應通過大家集思廣益 ,充分發(fā)揚民主 ,以免疏漏 . (2)確定原因應盡可能具體 (3)有多少質量特性 ,就要繪制多少張因果圖 (4)驗證 :要想改進有效果 ,原因必須要細分 ,直致能采取措施為止 . 重要的因素不要遺漏 ,不重要的因素不要繪制 . 使用因果圖的注意事項 (1)在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的重要性 (2)因果圖使用時要不斷地加以改進 因果圖（ Causeandeffect diagrams） 實際案例 : 為何換線調整率低？ 機器 其它 方法 人 憑經(jīng)驗 時機不當 為教育 能力不足 沖床 損壞 漏油 老化 X設備 損害 未保養(yǎng) 不規(guī)范 工作 雜事多 經(jīng)驗少 新人 意識差 送距 材料 用錯 判斷錯誤 不通電 感應不靈 收料機 加料機損壞 設備不足 調整不當 沖床深度不夠 太遲 脫料 無標準 夾料 太長 技術不足 太短 材料差 材厚不一 太早 調整方法不統(tǒng)一 分層法（ Stratification） 一種按性質、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關系逐項 向下層展開的過程 . 目的：為了把性質不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，解決問題。 分層法（ Stratification） 配件廠家 泄漏 (次 ) 不泄漏 (次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 操作人員 泄漏 (次 ) 不泄漏 (次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 9 丙 10 9 合計 19 31 表二 泄漏調查表（配件廠商分類） 某空調維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。成本 機器 企業(yè)根據(jù)自身的需要，應當建立相應的信息系統(tǒng)，并建立相應的數(shù)據(jù)庫。并且確保企業(yè)在推行 TQM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進行管理。士氣 時間創(chuàng)造度 。－ lr1 X(溫度 ) 30 35 20 25 10 15 0 10 15 20 25 30 35 40 45 方法 /步驟 ： ①確定兩個變量 (X,Y)， 及相關 關系表達主題； ②確立主變量 (X)的取值范圍 和檔位值 ,并收集 (或試驗 )X值 情況下的 Y值； ③在坐標系中描點 ； ④根據(jù)所有點的分布趨勢確定 回歸直線 ； ⑤依據(jù)回歸直線的斜率 (相關 系數(shù) r值 )判定結果 ； 散布圖（ Scatter diagrams） 散布圖（ Scatter diagrams） X與 Y完全線性相關 r＝ 1完全正相關 Y 45176。 目的：尋找主要問題或影響質量的主要原因 % % % % % % % % % % % 100 50 0 150 250 200 350 300 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 關鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 此 3項占整個問題 的 80%左右，為主 要控制對象。 注意事項： 考慮解決問題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標 SMART； 內容： 描述問題影響程度； 背景； 目標、 ROI、 COPQ； 團隊、責任人； 進度計劃； 質量改進的步驟、內容、注意事項 內容： 調查問題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質量改進課題后，進一步把握當前問題現(xiàn)狀。 工序質量控制工作主要有三個方面： 1） 針對生產(chǎn)工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點； 2） 在企業(yè)內部建立有廣泛群眾基礎的 QC小組，并對之進行積極的引導和培養(yǎng)工作。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量，禁止違章操作。 （ 2）產(chǎn)品設計的質量職能 統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產(chǎn)品設計的質量所決定的。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質量，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。 三、全面質量管理的內涵 (5) （ 5）向員工授權。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設計有 6個階段， 14個程序。必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。 另一方面，企業(yè)物資采購的質量管理也將日益顯得重要。 質量改進的步驟、內容、注意事項 內容： 使用圖標工具將采取對策前后的質量、成本等指標進行比較； 改進不合格率或成本，盡可能轉化財務收益衡量； 有形無形、多種效果，都展示出來； 注意事項： 做到防止質量問題的再發(fā)生； 將成果換算誠金額，讓企業(yè)經(jīng)營者認識到此項工作的重要性； 采取對策后為達到預期結果或失敗，需要嚴格確認每一步驟，實施實施、 計劃過程，或重新開始。 358 % 等于本項不良率 H 80 80247。 適應范圍：可按性質、來源、影響等進行分類的情況下均適應 分層原則 : 分層要結合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細 程度不同。課題 （公司內外部狀況） 決定現(xiàn)在需要做 什么，化作全員 的共同行動 根據(jù) 5W2H制訂 具體的行動計劃 What Who When Where Why How How much 按照計劃實施 （措施和管理） P D