【正文】 變量的相互關(guān)系，為分析 品質(zhì)問(wèn)題提供便利，從而查出問(wèn)題的本質(zhì)之所在。 358 % 等于本項(xiàng)不良率 H 80 80247。 案例一 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際日?qǐng)?bào)表 日期 項(xiàng)目 1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5 計(jì)劃數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) 累計(jì)生數(shù) 不良率 備注 記錄 欄目 統(tǒng)計(jì) 欄目 項(xiàng)目 鑄造質(zhì)量不良 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 質(zhì)檢科 記錄人 XXX 班次 全部 日期 2022年 1月 6月 廢品數(shù) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計(jì) 不良分類 欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746 冷隔 240 256 283 272 245 241 1537 小砂眼 151 165 178 168 144 107 913 粘砂 75 80 90 94 82 72 493 其他 14 18 27 23 16 32 130 合計(jì) 704 777 934 910 819 675 4819 鑄造不良情況檢查表 案例二 查檢表 （ Check Sheets） 注意幾點(diǎn)： 用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析； 對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)名稱； 確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍； 數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)； 必要時(shí)對(duì)人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)； 查檢表 （ Check Sheets） A B E D C A B D E C 參考步驟 : 1)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目 (必要時(shí)進(jìn)行分層 層 ),并制成表單形式 2)按表單項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù) 。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 使用圖標(biāo)工具將采取對(duì)策前后的質(zhì)量、成本等指標(biāo)進(jìn)行比較； 改進(jìn)不合格率或成本，盡可能轉(zhuǎn)化財(cái)務(wù)收益衡量； 有形無(wú)形、多種效果，都展示出來(lái)； 注意事項(xiàng)： 做到防止質(zhì)量問(wèn)題的再發(fā)生； 將成果換算誠(chéng)金額，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者認(rèn)識(shí)到此項(xiàng)工作的重要性； 采取對(duì)策后為達(dá)到預(yù)期結(jié)果或失敗，需要嚴(yán)格確認(rèn)每一步驟，實(shí)施實(shí)施、 計(jì)劃過(guò)程，或重新開始。 質(zhì)量改進(jìn)的基本步驟 P D C A PDCA的特點(diǎn) PDCA的規(guī)則： ； ； 類似行星輪系，一個(gè)公司或組 織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部 各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小 環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 另一方面，企業(yè)物資采購(gòu)的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過(guò)程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過(guò)程恢復(fù)受控狀態(tài)。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)原材料、外購(gòu)件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過(guò)程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個(gè)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。我國(guó)一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)有 6個(gè)階段， 14個(gè)程序。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 (5) （ 5）向員工授權(quán)。 全面質(zhì)量管理的演變過(guò)程 全面質(zhì)量管理的意義 * 提高產(chǎn)品質(zhì)量 * 改善 產(chǎn)品設(shè)計(jì) * 加速生產(chǎn)流程 * 鼓舞 員工 的士氣和增強(qiáng) 質(zhì)量意識(shí) * 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) * 提高市場(chǎng)的接受程度 * 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 * 減少經(jīng)營(yíng)虧損 * 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 * 減少責(zé)任事故 二、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)概括為：“三全”、“四一切” 四一切： 一切為用戶著想 一切以預(yù)防為主 一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話 一切工作按照 PDCA循環(huán)進(jìn)行 三全： 全面質(zhì)量的管理 全面過(guò)程的管理 由全體員工參與的管理 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 (1) （ 1）強(qiáng)烈地關(guān)注顧客。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，確保企業(yè)獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎(chǔ)工作。 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能 統(tǒng)計(jì)資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量所決定的。 4）總體方案設(shè)計(jì) 第三階段 —— 技術(shù)設(shè)計(jì) 5）技術(shù)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又叫整機(jī)設(shè)計(jì)） 第四階段 —— 詳細(xì)設(shè)計(jì)與試制： 性能指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)性預(yù)測(cè)，初步評(píng)審；模擬試驗(yàn)、原理試驗(yàn)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。 掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài) （ 4）掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 工序質(zhì)量控制工作主要有三個(gè)方面： 1） 針對(duì)生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關(guān)鍵因素建立質(zhì)量管理點(diǎn)； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎(chǔ)的 QC小組，并對(duì)之進(jìn)行積極的引導(dǎo)和培養(yǎng)工作。 它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 注意事項(xiàng)： 考慮解決問(wèn)題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標(biāo) SMART； 內(nèi)容： 描述問(wèn)題影響程度； 背景； 目標(biāo)、 ROI、 COPQ； 團(tuán)隊(duì)、責(zé)任人； 進(jìn)度計(jì)劃； 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 調(diào)查問(wèn)題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質(zhì)量改進(jìn)課題后，進(jìn)一步把握當(dāng)前問(wèn)題現(xiàn)狀。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 6. 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的有效的措施，要緊行標(biāo)準(zhǔn)化，納入管理規(guī)范、 文件，以防止同樣問(wèn)題再次發(fā)生。 目的：尋找主要問(wèn)題或影響質(zhì)量的主要原因 % % % % % % % % % % % 100 50 0 150 250 200 350 300 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 關(guān)鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 此 3項(xiàng)占整個(gè)問(wèn)題 的 80%左右，為主 要控制對(duì)象。 358 20247。－ lr1 X(溫度 ) 30 35 20 25 10 15 0 10 15 20 25 30 35 40 45 方法 /步驟 ： ①確定兩個(gè)變量 (X,Y)， 及相關(guān) 關(guān)系表達(dá)主題； ②確立主變量 (X)的取值范圍 和檔位值 ,并收集 (或試驗(yàn) )X值 情況下的 Y值； ③在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ； ④根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定 回歸直線 ； ⑤依據(jù)回歸直線