【正文】 變量的相互關系，為分析 品質問題提供便利，從而查出問題的本質之所在。 358 % 等于本項不良率 H 80 80247。 案例一 生產(chǎn)計劃與實際日報表 日期 項目 1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5 計劃數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) 累計生數(shù) 不良率 備注 記錄 欄目 統(tǒng)計 欄目 項目 鑄造質量不良 收集人 XXX 日期 地點 質檢科 記錄人 XXX 班次 全部 日期 2022年 1月 6月 廢品數(shù) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計 不良分類 欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746 冷隔 240 256 283 272 245 241 1537 小砂眼 151 165 178 168 144 107 913 粘砂 75 80 90 94 82 72 493 其他 14 18 27 23 16 32 130 合計 704 777 934 910 819 675 4819 鑄造不良情況檢查表 案例二 查檢表 （ Check Sheets） 注意幾點： 用在對現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析； 對需調(diào)查的事件或情況，明確項名稱； 確定資料收集人、時間、場所、范圍； 數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計； 必要時對人員的能力進行培訓； 查檢表 （ Check Sheets） A B E D C A B D E C 參考步驟 : 1)根據(jù)記錄需要確定記錄項目 (必要時進行分層 層 ),并制成表單形式 2)按表單項目記錄原始數(shù)據(jù) 。 質量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 使用圖標工具將采取對策前后的質量、成本等指標進行比較； 改進不合格率或成本，盡可能轉化財務收益衡量； 有形無形、多種效果，都展示出來； 注意事項： 做到防止質量問題的再發(fā)生； 將成果換算誠金額，讓企業(yè)經(jīng)營者認識到此項工作的重要性； 采取對策后為達到預期結果或失敗，需要嚴格確認每一步驟，實施實施、 計劃過程，或重新開始。 質量改進的基本步驟 P D C A PDCA的特點 PDCA的規(guī)則： ； ； 類似行星輪系，一個公司或組 織的整體運行的體系與其內(nèi)部 各子體系的關系，是大環(huán)帶小 環(huán)的有機邏輯組合體。 另一方面，企業(yè)物資采購的質量管理也將日益顯得重要。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。它的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質品的生產(chǎn)系統(tǒng)。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設計有 6個階段， 14個程序。 產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。 三、全面質量管理的內(nèi)涵 (5) （ 5）向員工授權。 全面質量管理的演變過程 全面質量管理的意義 * 提高產(chǎn)品質量 * 改善 產(chǎn)品設計 * 加速生產(chǎn)流程 * 鼓舞 員工 的士氣和增強 質量意識 * 改進產(chǎn)品售后服務 * 提高市場的接受程度 * 降低經(jīng)營質量成本 * 減少經(jīng)營虧損 * 降低現(xiàn)場維修成本 * 減少責任事故 二、全面質量管理的特點 全面質量管理的特點概括為：“三全”、“四一切” 四一切： 一切為用戶著想 一切以預防為主 一切以數(shù)據(jù)說話 一切工作按照 PDCA循環(huán)進行 三全： 全面質量的管理 全面過程的管理 由全體員工參與的管理 三、全面質量管理的內(nèi)涵 (1) （ 1）強烈地關注顧客。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質量，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。 搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。 （ 2）產(chǎn)品設計的質量職能 統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產(chǎn)品設計的質量所決定的。 4）總體方案設計 第三階段 —— 技術設計 5）技術設計（產(chǎn)品結構設計，又叫整機設計） 第四階段 —— 詳細設計與試制： 性能指標與經(jīng)濟性預測，初步評審；模擬試驗、原理試驗。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量，禁止違章操作。 掌握質量動態(tài) （ 4）掌握質量動態(tài)。 工序質量控制工作主要有三個方面： 1） 針對生產(chǎn)工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎的 QC小組，并對之進行積極的引導和培養(yǎng)工作。 它主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作，處理出廠產(chǎn)品質量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 注意事項： 考慮解決問題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標 SMART； 內(nèi)容： 描述問題影響程度； 背景； 目標、 ROI、 COPQ； 團隊、責任人； 進度計劃； 質量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 調(diào)查問題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質量改進課題后，進一步把握當前問題現(xiàn)狀。 質量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 6. 防止再發(fā)生和標準化 對質量改進的有效的措施，要緊行標準化，納入管理規(guī)范、 文件，以防止同樣問題再次發(fā)生。 目的：尋找主要問題或影響質量的主要原因 % % % % % % % % % % % 100 50 0 150 250 200 350 300 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 關鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 此 3項占整個問題 的 80%左右，為主 要控制對象。 358 20247。－ lr1 X(溫度 ) 30 35 20 25 10 15 0 10 15 20 25 30 35 40 45 方法 /步驟 ： ①確定兩個變量 (X,Y)， 及相關 關系表達主題； ②確立主變量 (X)的取值范圍 和檔位值 ,并收集 (或試驗 )X值 情況下的 Y值； ③在坐標系中描點 ； ④根據(jù)所有點的分布趨勢確定 回歸直線 ； ⑤依據(jù)回歸直線