全面質(zhì)量管理培訓教材(1)-閱讀頁
2025-01-30 10:14本頁面
【正文】 水分含量 清潔度 送料 熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 變形？ 因果圖的注意事項 : 繪制因果圖的注意事項 : (1)確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益 ,充分發(fā)揚民主 ,以免疏漏 . (2)確定原因應(yīng)盡可能具體 (3)有多少質(zhì)量特性 ,就要繪制多少張因果圖 (4)驗證 :要想改進有效果 ,原因必須要細分 ,直致能采取措施為止 . 重要的因素不要遺漏 ,不重要的因素不要繪制 . 使用因果圖的注意事項 (1)在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性 (2)因果圖使用時要不斷地加以改進 因果圖（ Causeandeffect diagrams） 實際案例 : 為何換線調(diào)整率低？ 機器 其它 方法 人 憑經(jīng)驗 時機不當 為教育 能力不足 沖床 損壞 漏油 老化 X設(shè)備 損害 未保養(yǎng) 不規(guī)范 工作 雜事多 經(jīng)驗少 新人 意識差 送距 材料 用錯 判斷錯誤 不通電 感應(yīng)不靈 收料機 加料機損壞 設(shè)備不足 調(diào)整不當 沖床深度不夠 太遲 脫料 無標準 夾料 太長 技術(shù)不足 太短 材料差 材厚不一 太早 調(diào)整方法不統(tǒng)一 分層法（ Stratification） 一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項 向下層展開的過程 . 目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴 露的更清楚。 分層法（ Stratification） 方法 /步驟 : 先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 設(shè)定資料之收集點并訓練站別員工如何填制表單。 整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 1) 明確主題 之方面 2)確定相關(guān)項目的 內(nèi)容與隸屬關(guān)系； 機器 工夾刀具 車床 沖床 磨床 銑床 機床 設(shè)備 夾具 工具 。 。 。 分層法（ Stratification） 配件廠家 泄漏 (次 ) 不泄漏 (次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 操作人員 泄漏 (次 ) 不泄漏 (次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 9 丙 10 9 合計 19 31 表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二） 表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） 分層法案例： 七種工具的運用途徑 散布圖 排列圖 簡易圖表 調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設(shè)定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 質(zhì)量改進的組織 質(zhì)量委員會 制訂改進方針； 參與質(zhì)量改進； 為團隊配備資源； 對改進成果進行評估并給以公開認可。 質(zhì)量改進團隊 為實施質(zhì)量改進組建的臨時性組織； 質(zhì)量改進的障礙 雖然質(zhì)量改進有嚴密的組織，有一定的實施步驟，并在一些企業(yè)取得了成果，但還是有一些企業(yè)不知該如何改進。 使質(zhì)量改進制度化，結(jié)合到崗位目標、職責中，審核制度，考核 激勵制度； 高層管理者有計劃地檢查活動過程和質(zhì)量改進成果； 通過表彰使員工獲得承認和贊賞； 將報酬與質(zhì)量改進指標相結(jié)合； 進行廣泛的知識與技能培訓； ? ? ? ? ? 八、全面質(zhì)量管理的推行步驟（ TQM計劃的制定） ⒈ CAPDO 制訂計劃時從檢查開始 CAPDO C A P 從背景認識 問題 STUDY） (ACTION) （ PLAN） （ DO） TQM計劃的制訂 ⒉ 方針的制訂方法 描繪理想圖 職責分析 上年度的分析 再次分析現(xiàn)狀 下一道工序 就是顧客 基準點作標記 /改善管理項目 方針的開展 認識問題 具體地制訂目標 按計劃推進 制訂實施計劃書 雙 向 QCDSM 方針的制訂方法 ⒉ 職責分析 ⒈ 上年度的分析 前年績效 去年目標 去年績效 重點措施的分析 顧客聲音的分析 與更高效率的地方 進行比較 （基準點作標記） 方針的制訂方法 ⒋ 再次分析現(xiàn)狀 現(xiàn) 狀 理 想 詳細定出理想的方向 ⒊ 描 繪 理想 圖 將來的理想姿態(tài) 方向性與高度 方針的制訂方法 理 想 WHY、 WHAT、 WHEN、 HOW 分 QCDSM各領(lǐng)域進行 目的是什么？ 問 題 ⒌ 問題的再認識 理想與現(xiàn)實的差距有多大？ ⒍ 具體地定出問題 現(xiàn) 狀 QCDSM經(jīng)營的重要因素 Q C D M S Quality 裝備 時間創(chuàng)造度 教育普及率 成本 利潤 準備周期 銷量 供給能力 管理 士氣 機械 機器 測定 Safety Service Sales Security 銷售力 廢棄 環(huán)保的產(chǎn)品設(shè)計 實施全面質(zhì)量管理的幾大步驟（ 1） 在具體推行過程中，我們可以從以下幾個步驟來實施 —— 步驟一：通過培訓教育使企業(yè)員工牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 和 “ 顧客第一 ” 的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)討論：何為企業(yè)文化？ 以顧客為中心 客戶滿意客 戶 不 滿 機 會 改 進5%正式投訴 60%客戶不表達，放在心上 35%在不同場合表示不滿意 實施全面質(zhì)量管理的幾大步驟（ 2） 步驟二：制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標準，這樣才能在企業(yè)運作過程中衡量資源的有效性和高效性。以人為本，充分調(diào)動各級人員的積極性，推動全員參與。并且確保企業(yè)在推行 TQM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進行管理。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統(tǒng)一，確保技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行的重要方法和手段。企業(yè)根據(jù)自身的需要，應(yīng)當建立相應(yīng)的信息系統(tǒng)，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。全面質(zhì)量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴格執(zhí)行。 課程結(jié)束，謝謝！
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