【正文】 設計樣品（機） 7）樣品（機）試制 8）樣品（機）試驗 9）樣品（機）鑒定 第五階段 —— 小批試制： 設計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗、整機試驗、設計定型試驗。 1）市場調研及預測 2）產品規(guī)劃構思 3）先行試驗 第二階段 —— 總體方案設計 ： 確定質量目標、技術經濟可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評審。我國一般企業(yè)規(guī)定產品設計有 6個階段， 14個程序。 (3)設計質量 具體地說，設計質量是使產品具有技術上的先進性和經濟上的合理性，在設計中要積極采用新技術、新工藝新材料，從而提高產品質量的檔次；在工藝設計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經濟效益。因此，必須加強產品設計的質量管理。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業(yè)的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制造和質保等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序，等等。 產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。 五、全面質量管理的內容 全面質量管理 設計過程 制造過程 輔助過程 使用過程 全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。因為它是企業(yè)建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。 四、全面質量管理的基礎工作 全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。 三、全面質量管理的內涵 (5) （ 5）向員工授權。 三、全面質量管理的內涵 (4) （ 4）精確地度量。 三、全面質量管理的內涵 (3) （ 3）改進每項工作的質量 TQM采用廣義的質量定義。 質量需要不斷進行改進， “ 沒有最好，只有更好 ” 。 全面質量管理的演變過程 全面質量管理的意義 * 提高產品質量 * 改善 產品設計 * 加速生產流程 * 鼓舞 員工 的士氣和增強 質量意識 * 改進產品售后服務 * 提高市場的接受程度 * 降低經營質量成本 * 減少經營虧損 * 降低現場維修成本 * 減少責任事故 二、全面質量管理的特點 全面質量管理的特點概括為：“三全”、“四一切” 四一切： 一切為用戶著想 一切以預防為主 一切以數據說話 一切工作按照 PDCA循環(huán)進行 三全： 全面質量的管理 全面過程的管理 由全體員工參與的管理 三、全面質量管理的內涵 (1) （ 1）強烈地關注顧客。1 20221028 （ total quality management— TQM） 全 面 質 量 管 理 主講人： 內容提綱 一、什么是全面質量管理 二、全面質量管理的特點 三、全面質量管理的內涵 四、全面質量管理的基礎工作 五、全面質量管理的內容 六、全面質量管理中的 PDCA循環(huán) 七、質量改進常用方法 八、全面質量管理的推行步驟 一、什么是全面質量管理 ： 質量是產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 ：為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。 顧客是企業(yè)的衣食父母，必須以顧客為中心 顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關鍵 貫穿到企業(yè)業(yè)務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環(huán)節(jié) 三、全面質量管理的內涵 (2) （ 2）堅持不斷地改進。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進產品或服務的質量，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。 不僅與最終產品有關，并且還與如何滿足交貨期、如何迅速響應投訴、如何提供更好的售后服務等都有關系。 TQM采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個關鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發(fā)現問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的。 TQM吸收生產線上的工人加入改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發(fā)現和解決問題。 搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。 全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業(yè)全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。 （ 1）設計過程質量管理的內容。這里所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）。 （ 2）產品設計的質量職能 統(tǒng)計資料表明，產品質量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產品設計的質量所決定的。產品設計的質量職能主要是： 1） 根據市場調研結果，掌握用戶質量要求，做好技術經濟分析，確定適宜的質量水平； 2） 嚴格認真地按產品質量設計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設計質量進行控制； 3） 安排好 “ 早期報警 ” ，包括設計評審、幫障分析、實驗室試驗、現場試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中； 4） 做好質量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質量職能按設計要求進行重點控制，確保符合性質量。 (4)設計程序 指對產品設計工作步驟、順序和內容的規(guī)定。 第一階段 —— 規(guī)劃決策：調查技術、市場、社會基本要求、銷售去向。 4）總體方案設計 第三階段 —— 技術設計 5）技術設計（產品結構設計，又叫整機設計） 第四階段 —— 詳細設計與試制： 性能指標與經濟性預測，初步評審；模擬試驗、原理試驗。 10）改進樣品（機） 11）小批試產及鑒定 12）試銷 第六階段 —— 批量投產： 調整修改、定型評審；可靠性試驗、現場試驗、生產鑒定。它是產品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)。主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態(tài)；組織工序的質量控制，建立管理點，等等。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量，禁止違章操作。均衡生產和文明生產是保證產品質量、消除質量隱患的重要途徑，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。質量檢驗的目的不僅是發(fā)現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。 掌握質量動態(tài) （ 4）掌握質量動態(tài)。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質量體系相適應的質量信息系統(tǒng)（ QIS）。不合格品的管理是企業(yè)質量體系的一個要素。