【正文】 急對(duì)策）與原因的排除（永久對(duì)策）嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)； 采取對(duì)策后，盡量不要引起副作用，并考慮消除副作用； 多種方案，權(quán)衡利弊； 注意事項(xiàng)： 對(duì)策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對(duì)策），另一種是消除引起結(jié)果的原 因，防止再發(fā)生（永久對(duì)策）； 對(duì)策往往會(huì)帶來(lái)其它問(wèn)題，需要多角度、廣泛評(píng)估； 采取對(duì)策時(shí)，相關(guān)人員必須通力合作。 注意事項(xiàng)： 考慮解決問(wèn)題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標(biāo) SMART； 內(nèi)容： 描述問(wèn)題影響程度； 背景； 目標(biāo)、 ROI、 COPQ； 團(tuán)隊(duì)、責(zé)任人； 進(jìn)度計(jì)劃； 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 調(diào)查問(wèn)題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質(zhì)量改進(jìn)課題后，進(jìn)一步把握當(dāng)前問(wèn)題現(xiàn)狀。如下 圖所示，一個(gè) PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下 4個(gè)階段、 7個(gè)步驟。 它主要的工作內(nèi)容有：開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 它主要內(nèi)容有：做好物資采購(gòu)供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格入庫(kù)物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）； 組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)； 做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。 工序質(zhì)量控制工作主要有三個(gè)方面： 1） 針對(duì)生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關(guān)鍵因素建立質(zhì)量管理點(diǎn)； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎(chǔ)的 QC小組，并對(duì)之進(jìn)行積極的引導(dǎo)和培養(yǎng)工作。不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。 掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài) （ 4）掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗(yàn)的把關(guān)作用。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。 4）總體方案設(shè)計(jì) 第三階段 —— 技術(shù)設(shè)計(jì) 5）技術(shù)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又叫整機(jī)設(shè)計(jì)） 第四階段 —— 詳細(xì)設(shè)計(jì)與試制： 性能指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)性預(yù)測(cè)，初步評(píng)審；模擬試驗(yàn)、原理試驗(yàn)。 (4)設(shè)計(jì)程序 指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能 統(tǒng)計(jì)資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量所決定的。 （ 1）設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎(chǔ)工作。 TQM采用統(tǒng)計(jì)度量組織作業(yè)中人的每一個(gè)關(guān)鍵變量，然后與標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)進(jìn)行比較以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，追蹤問(wèn)題的根源，從而達(dá)到消除問(wèn)題、提高品質(zhì)的目的。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，確保企業(yè)獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。 全面質(zhì)量管理的演變過(guò)程 全面質(zhì)量管理的意義 * 提高產(chǎn)品質(zhì)量 * 改善 產(chǎn)品設(shè)計(jì) * 加速生產(chǎn)流程 * 鼓舞 員工 的士氣和增強(qiáng) 質(zhì)量意識(shí) * 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) * 提高市場(chǎng)的接受程度 * 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 * 減少經(jīng)營(yíng)虧損 * 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 * 減少責(zé)任事故 二、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)概括為：“三全”、“四一切” 四一切： 一切為用戶著想 一切以預(yù)防為主 一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話 一切工作按照 PDCA循環(huán)進(jìn)行 三全： 全面質(zhì)量的管理 全面過(guò)程的管理 由全體員工參與的管理 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 (1) （ 1）強(qiáng)烈地關(guān)注顧客。 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 (3) （ 3）改進(jìn)每項(xiàng)工作的質(zhì)量 TQM采用廣義的質(zhì)量定義。 三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 (5) （ 5）向員工授權(quán)。因?yàn)樗瞧髽I(yè)建立質(zhì)量體系、開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)的立足點(diǎn)和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動(dòng)取得成效和質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保證。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理。我國(guó)一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)有 6個(gè)階段， 14個(gè)程序。 6）工作圖設(shè)計(jì)樣品（機(jī)） 7）樣品（機(jī)）試制 8）樣品（機(jī)）試驗(yàn) 9）樣品（機(jī)）鑒定 第五階段 —— 小批試制： 設(shè)計(jì)評(píng)審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗(yàn)、整機(jī)試驗(yàn)、設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個(gè)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 2）搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)均衡的、有節(jié)奏的生產(chǎn)過(guò)程，以及良好的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場(chǎng)所代表了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的基本素質(zhì)。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)原材料、外購(gòu)件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過(guò)程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。為了真正落實(shí)制造過(guò)程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地掌握制造過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過(guò)程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過(guò)程恢復(fù)受控狀態(tài)。 3） 由于制造過(guò)程越來(lái)越依賴于設(shè)備，所以工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)移到對(duì)設(shè)備工作狀態(tài)有效控制上來(lái)。 另一方面，企業(yè)物資采購(gòu)的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。 六、全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán) 質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程 質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)過(guò)程，要按照一定的規(guī)則進(jìn)行，否則會(huì)影響 改進(jìn)的成效，甚至徒勞無(wú)功。 質(zhì)量改進(jìn)的基本步驟 P D C A PDCA的特點(diǎn) PDCA的規(guī)則： ； ； 類似行星輪系，一個(gè)公司或組 織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部 各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小 環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 注意事項(xiàng)： 解決問(wèn)題的突破口就在問(wèn)題內(nèi)部； 不管什么問(wèn)題，都要調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征這四個(gè)方面； 數(shù)據(jù)和其它信息相結(jié)合，明確思路，尋找突破口； 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 3. 分析問(wèn)題原因 分析問(wèn)題原因是一個(gè)設(shè)立假說(shuō)，驗(yàn)證假說(shuō)的過(guò)程。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 使用圖標(biāo)工具將采取對(duì)策前后的質(zhì)量、成本等指標(biāo)進(jìn)行比較； 改進(jìn)不合格率或成本，盡可能轉(zhuǎn)化財(cái)務(wù)收益衡量； 有形無(wú)形、多種效果，都展示出來(lái)； 注意事項(xiàng)： 做到防止質(zhì)量問(wèn)題的再發(fā)生； 將成果換算誠(chéng)金額，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者認(rèn)識(shí)到此項(xiàng)工作的重要性； 采取對(duì)策后為達(dá)到預(yù)期結(jié)果或失敗，需要嚴(yán)格確認(rèn)每一步驟，實(shí)施實(shí)施、 計(jì)劃過(guò)程，或重新開(kāi)始。 再次確認(rèn) 5W1H （ what why who where when how）； 進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫；