【正文】 4． 2 進料成品的檢驗 4． 2． 1 對于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗駔在。 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 23 頁 共 24 頁 4． 1． 7 生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管 歸檔，將《 QA 檢測報告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。 4 執(zhí)行，直至合格。 3 和 4。 4． 1． 5 核對有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按 4。 4． 1． 3 檢驗合格之成品還須核對產(chǎn)品的型號、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標簽是否完好和正 確，并填入相應欄位。 4 工作程序 4． 1 生產(chǎn)成品檢驗 4． 1． 1 最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。 2 適用范圍 本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它 產(chǎn)品。 4． 4 檢驗記錄：成品的檢驗狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗報告》中，并報《質(zhì)量記錄控過程序》保存。檢驗報告后，在成品箱上蓋上“ QA PASS”印章。 4 程序要點 4． 1 所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報檢單》，通知 QA 質(zhì)檢員進行檢查。 3． 2． 2 依據(jù)事實做出正確的判定，并如實填寫《成品檢驗報告》。 3． 1． 2 對不合格品提出處理方案。 2 適用范圍 凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗。 （驗收單） 不良品名 稱 /編 號 生產(chǎn) 數(shù)量 不良 數(shù) 批號 LOT NO。 5． 13 巡查 QC 負責對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進行跟蹤檢驗，如首檢 OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“ QC”“ OK”印章，否則，蓋上“ QC”“ NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。 8 進行。 5。并做好不良類別標記，連同“原料退庫單”交予 IQC或巡查 QC， IQC 或巡查 QC 對其進行抽查，如判定為允收，相應品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收， 生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。 5． 11 如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率 大于 10%，巡查 QC 立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同 QA 和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復生產(chǎn)，巡查 QC 負責跟進處理結(jié)果。 5． 9 巡查 QC 在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。 5． 7 通過正常品檢活動，確認供應商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應商進行審核。 5． 5 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知 IQC 書面確認，判定為不合格的， IQC 須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。 5． 4 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 5． 4． 1 生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。 5． 2QC 巡查員定時抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《 QC 巡查記錄表》， QC 位的不良品，填于《生產(chǎn) 相應檢測表》，巡查 QC 負責監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫《 QC 檢測統(tǒng)計表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。 3． 3 生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負責整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。 3 職責 3． 1 工位 QC 員：負責對相應工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。 1． 2 明確過程中的品質(zhì)控制流程。 3．各供應商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負責。嚴重 2．輕微 最后處理結(jié)果 □合 格 □不合格 □全檢 □特采 □退供應商 備注 檢查員 批準人 IQC 檢驗 特采品 不合格品控制 IQC 貼合格標簽 發(fā)放 IQC 標識 發(fā)放 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 18 頁 共 24 頁 日期 / / 日期 / / 條 例 1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。 4． 10 所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 4． 8IQC 將每月檢驗情況進行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應商之依據(jù)。 4． 6 倉管人員依檢驗標識結(jié)果將來料入庫或退 貨。：合格 /不合格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。質(zhì)量部 IQC 人員可委托外部單位實施。 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 16 頁 共 24 頁 4． 2 質(zhì)量部 IQC 接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導書》、《包裝材料檢驗指導書》執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在《 IQC 檢驗登記表》 上。 4． 1． 1 一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據(jù)。 工作程序 4． 1 所有來料由倉管員 負責按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負責人處理。 職責 3． 1 倉管負責來料的驗證與點收 3． 2 IQC 負責來料檢驗和試驗。 第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗 及最終檢驗規(guī)程示例 示例 1：來料檢驗和試驗控制程序 目的 對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2） Outgoing QC 出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響 。 （ 1） Final QC 一般也稱作線上最終檢驗 ,其檢驗標準至少應包括檢驗項目 ,規(guī)格、檢驗方法等。當產(chǎn)品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。 （ 4） 檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常應出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。 （ 2） 檢驗中應該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應包括對作業(yè)方法的查核。 （ 4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須 得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 （ 2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。若數(shù)量不足則全做 補漆部分。每一批抽 5set 試驗 補線部分。 √ √ √ √ （ 7） 附著力試驗 金手指部分，每一批抽 5set 試驗 文字印刷部分。 脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 補漆： *長度不得超過 12mm 以上，寬度不得超過 6mm以上，必須平整，均勻 指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。 章記：廠商檢驗合格之加蓋油 墨章，不應有擴散污染情形。 周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。 0。 導槽：寬 1。 斜邊，角度 20， 0。 氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。 沾錫：不允許沾錫 脫金：不允許露銅、露鎳等情形 刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過 10mm。 √ √ √ （ 4 ）PCB 金手指 沾漆：金手指上端 1/3（ 0。 5mm 1連板： 二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“ V— CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度 1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。 2mm，深：不得露銅， 2 條。 1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤ 0。 白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 厚度：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 尺寸：依據(jù) APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。 1沾漆：線路沾漆， PAD 上沾漆面積必須≤10%原始面積 1殘銅：非線路之導體須離線路 以上 ,面積必須≤ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 檢驗項目 MIL— STD— 105E— II GR： 0 MA： MI: 判定 缺點項目 主要 次要 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 13 頁 共 24 頁 （ 2 ）PCB 基材部分 材料：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用材料。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 線細：線路寬度不得≤原始線路寬度的 80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之 20% 錫墊： PAD 錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD 受損，單邊不足≥ 30% 補線： IPCS 基板中允許 5 條補線，僅 1 個范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤ 7mm。 斷路：線路應導通而未導通。 ② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， ③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。 （ 4） 檢驗方式 所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 ③ 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。 ① 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行； ② 檢驗范圍主要明確了對于進料（ Ining Materials）的 5W1H： a、 Why（為什么要檢驗） b、 What（檢驗什么） c、 When（何時檢驗） d、 Who（誰執(zhí)行檢驗） e、 Where（在何處檢驗） f、 How（怎樣檢驗） （ 2） 檢驗項目一般包括 ① 外觀檢驗； ② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； ③ 電氣特性檢驗； ④ 化學特性檢驗； 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i