【正文】 我們 的明天一定會更好！ 謝謝大家 ！ 質(zhì)檢部： 2020年 5 月 。 41 我堅信 只要 公司上下全部門、全員參與，全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。 十六 、質(zhì)量事故的處理及方法 產(chǎn)品批質(zhì)量事故和較重大的質(zhì)量事故 ， 應有所在車間（班組）負責人或?qū)z人員及時向質(zhì) 檢 部 匯報 ，然后有質(zhì) 檢 部組織 相關(guān)人員 調(diào)查、確認，并根據(jù)損失的多少和事故性質(zhì)嚴重的程度會同公司和有關(guān)部門進行事故分析，找出事故原因，明確責任性質(zhì)，再根據(jù)“質(zhì)量事故范圍”的有關(guān)規(guī)定作出處理意見： 堅持 “五不放過”原則：不查明原因不放過； 當事人和周圍的員工未得到教育不放過；沒有落實整改措施不放過；責任人沒有得到處理不放過；用戶不滿意不放過。 對嚴重違反工藝紀律的班組和個人進行考核 。 十五 、質(zhì)量抽查和普查 堅持每月有質(zhì)保 工程師 或質(zhì)量負責人 組織召集技術(shù)、質(zhì)檢、 生產(chǎn) 的相關(guān)領(lǐng)導抽查 車間 已判 定 合格的產(chǎn)品進行校驗，以確定產(chǎn)品的合格有無差錯和檢查檢驗人員的工作質(zhì)量， 對新產(chǎn)品或非標設(shè)計的產(chǎn)品除專檢 人 員檢驗外，質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)負責人應親臨現(xiàn)場復檢， 從而達到雙重把關(guān)的目的。 整機產(chǎn)品在 作業(yè)人員 自檢合格的基礎(chǔ)按照檢驗單逐項進行檢驗。 終 檢（包括入庫檢），一批 零部件或一臺整機產(chǎn)品 制作完成 自檢后 ，應有專職 檢驗員 進行 檢驗 。 互 檢，在首 檢 合格的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工人在 制作 過程中應經(jīng)常 相互 抽檢所 39 生產(chǎn) 的 產(chǎn)品 是否合格 。 十四 、 過程 質(zhì)量三檢制 過程 質(zhì)量“三檢制”所包括的內(nèi)容： 是：首檢、 互 檢和 終 檢。上道工序 必須及時掌握下道工序 反饋 的質(zhì)量問題 ，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 、按規(guī)定做好工序的互 動工作 。 、做好本 工序 工作，確保不合格 產(chǎn)品 不 交 檢，不合格 產(chǎn)品 不轉(zhuǎn)入下道工 38 序，對自己生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量 負責。 生產(chǎn)工人 職 責： 、自覺遵守以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度， 切實 做到“三自” （自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品 、自己做好標記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度 。 、充分發(fā)動員工進行技術(shù)革新 提案改善 ，提合理化建議，提高生產(chǎn)率，積極推廣新工藝、新技術(shù)，幫助 員工加強 焊接 基本功 訓練 ，提高 工序技術(shù) 水平和操作技能。 、嚴格執(zhí)行工藝紀律，界定每個員工的質(zhì)量責任，突出重點，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量，確保 過程 質(zhì)量 控制的實施 。 、 落實質(zhì)量三自（自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度，支持好專職檢驗員的工作， 37 加強合作，共同把好質(zhì)量關(guān)。 、對不合格品 流 出車間負全部責任。 、把質(zhì)量指標落實到每一個員工，并把完成指標的優(yōu)劣納入經(jīng)濟考核，用經(jīng)濟杠桿的作用促進質(zhì)量的穩(wěn)定性。 、根據(jù)本車間的產(chǎn)品特性、員工技術(shù)水平的高低和設(shè)備等狀況，合理安 36 排工作，盡最大努力確保產(chǎn)品質(zhì)量。 、組織有序的均衡生產(chǎn)，落實 全面質(zhì)量 管理活動，搞好文明生產(chǎn)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，消除零部件和 生 產(chǎn)成品的磕、碰、劃、傷 現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律，避免焊縫中存在氣孔、夾渣、 漏 焊 、 焊瘤、 等制造缺陷，務(wù)必做到在生產(chǎn)過程中全過程控制。 35 車間主任職責 ： 、深入發(fā)動全體員工，進行質(zhì)量第一的思想教育，宣傳下道工序是上道工序的用戶的思想，上道 工序 必須為下道 工序 服務(wù)的觀念，充分利用好群眾性的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，加強以預防為主的 主導思想，真正做到抓質(zhì)量全員參與。 、督促生產(chǎn)工人嚴格遵守工藝紀律和 過程 質(zhì)量檢驗 制度 ，幫助分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，認真進行工序質(zhì)量管理的驗證，對于生產(chǎn) 過程 中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向 工序責任人 和相關(guān)人員反饋。 檢驗員 職責 ： 、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，積極學習全面質(zhì)量管理和檢驗工作的業(yè)務(wù)知識，不斷提高對產(chǎn)品質(zhì)量的分析判斷能力。 、積極推行全面質(zhì)量管理，加強基礎(chǔ)知識的教育與培訓，結(jié)合實際開展質(zhì)量管理的各項工作，不斷提高質(zhì)量檢驗的數(shù)據(jù)化、順序化、規(guī)范化的管理 34 水平。 、認真貫徹實施質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，協(xié)助生產(chǎn)車間監(jiān)督“三自” （自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標記） 活動的開展，做好不良品分類、標記和統(tǒng)計工作，協(xié)同工藝部門檢查技術(shù)標準、工藝規(guī)程及工藝紀律的貫徹執(zhí)行情況，做好信息反饋工作。 保 存質(zhì)量 檢驗 數(shù)據(jù)，搞好質(zhì) 量信息的分析與反饋，不斷完善產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量保證體系。 33 、貫徹“預防為主”的精神，運用科學管理的方法，控制產(chǎn)品質(zhì)量。確實做到不合格原材料不投產(chǎn)、不合格 部 件不轉(zhuǎn)序、不合格的半成品不使用、不合格的零件不裝配、不合格的產(chǎn)品不出廠而嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 、掌握企業(yè)產(chǎn) 品質(zhì)量情況，表揚與獎勵一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進部門與個人對造成重大質(zhì)量事故的責任人及領(lǐng)導必須按質(zhì)量責任制獎罰制度嚴格考核。 、對質(zhì)量事故的發(fā)生應規(guī)定質(zhì) 檢 部門及時組織相關(guān)部門、人員進行分析處理，對質(zhì)量事故的處理必經(jīng)堅持“五不放過”的原則 ；即發(fā)現(xiàn)問題整改未達到要求的不放過；不合格產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)放未召回的不放過；責任人為受懲罰的不放過；管理措施不到位不放過；未作質(zhì)量事故總結(jié)不放過 。 31 、負責制定和實施產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)品牌的規(guī)劃，認真 落實 執(zhí)行質(zhì)量管理手冊所規(guī)定的各項規(guī)章制度。 認真研究工作中的“帥”“將”“兵”和“明白”“糊涂”理論是自身定位和科學管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)各級人員的必修課。對干什么要明白，對為什么這樣干可以糊涂，在當“將”之前也不需要太明白 。兵熊熊一個，將熊熊一窩，為“將”者責任重大，帶出鐵軍的一定是“百萬軍中取上將首級如探囊取物”的真將軍也。 為“將”者承上啟下，必須“明明白白地明白”。水至清則無魚，人至察則無徒。 為“帥”者要“明明白白地糊涂”。有句話叫“兵來將擋”，卻沒有“兵來帥擋”的講法 。職責定位清楚，則事半功倍，以小勝多；反之則可能一塌糊涂。 而具體到企業(yè)管理中，“帥 ”就是“帥”、“將”就是“將”、“兵”就是“兵”?！氨睕]有什么權(quán)力，也不大可能成為英雄，拋頭顱灑熱血之后往往留不下姓名。 29 “兵”者，最基層的工作者?！皩ⅰ痹诓煌?guī)模的企業(yè)會分出不同的等級，既 有幾星上將，也有準將、末將，既有“喝斷橋梁水倒流”的張飛，也有臨時充先鋒的末將廖化；既有指揮成千上萬人的 CEO，也有領(lǐng)導幾個人的班組長?！皩ⅰ蹦軌虬选皫洝钡乃枷胍恢眻远ú灰频貓?zhí)行下