【正文】 4． 1． 6 檢驗不合格的產品，按照《檢驗和試驗狀態(tài)的控過程序》貼上“不合格”標簽后，按照《不合格品控過程序》予以處理。 4． 1． 2 對抽取樣品按照《成品檢驗辦法》進行檢驗，按照《現(xiàn)有成品一覽表》進行判斷，并將結果填入《 QA檢驗報告》和《生產命令》相應欄位。 4． 2QA 質檢員按照《成品 質檢指導書》，正常抽樣標準進行檢驗，經質量部部長審核，并將檢驗結果填寫到《成品檢驗報告》上。 異 常 內 容 異常處理：□批退 □停線 □停機 □模具維修 核定： 復核： 經辦： 原 因 分 析 與 建 議 □零件來料不良 □設備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良 □設計（文件）不良 核定： 復核： 經辦： 責任歸屬： 協(xié)辦單位 改善對策及異常處理方式 預計完成 日 期 簽 核 品 質 確 認 □合格；繼續(xù)生產 □不合格處理方式 分發(fā)單位 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產品設計、生產、加工 小家電產品控制電源 第 20 頁 共 24 頁 示例 5：產品最終檢驗控過程序（ 1） 1 目的 確保出貨的成品質量符合客戶 的需求。 5． 12． 2 生產退回貨倉的來料不良品，經相關部門主管協(xié)調，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照 5。 5． 6 如結果為退貨，則在外包裝貼上“ IQC RETECT”貼紙，同時由質量部發(fā)出“供應商糾正通知書”交 PMC部，要求供應商在兩個工作日內回復，并采取糾正行動。 3． 2 巡查 QC 員：負責巡查各工位的半成品品質是否與相應作業(yè)指導書要求相符。 相關文件 5． 1《不合格品控制程序》 5． 2《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》 5． 3《質量記錄控制程序》 5． 4《產品標識和可追溯性控制程序》 5． 5《原材料檢驗作業(yè)指導書》 5． 6《包裝材料檢驗作業(yè)指導書》 5． 7《二次部品檢驗作業(yè)指導書》 5． 8《倉庫管理規(guī)定》 5． 9《采購控制程序》 質量記錄 6． 1《 IQC 檢驗登記表》 6． 2《來料檢查記錄表》 6． 3《 IQC 委托檢驗書》 6． 4《二次部品檢查表》 6． 5〈包裝材料檢驗記錄表〉 來料檢驗和試驗流程 來料檢驗和試驗控制流程 來料 倉管員驗收 待檢區(qū)標識 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產品設計、生產、加工 小家電產品控制電源 第 17 頁 共 24 頁 OK NG NG 示例 2：來料品檢驗報告 機型 品名 貨號 批號 批量 入庫數(shù) 供應商 定單號 交貨日期 缺點性質 嚴重： 輕微 抽檢數(shù) 海外僑胞品 接受程度 嚴重： 輕微 PCS 次品數(shù)別 數(shù)量 缺陷 DEF SPEC 讀數(shù) READING 嚴重 輕微 規(guī)格 項目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 通知有關部門 □生產部 □技術部 1。 4． 4 檢驗結束后，依《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》對來料進行標識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標簽”。 3． 3 質量部經理負責批準特采申請。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產品設計、生產、加工 小家電產品控制電源 第 15 頁 共 24 頁 （ 3） 通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產品轉入下一道工序。且不能有異物。 85 m，誤差范圍177。 8mm）以下不允許漆。 1斷裂：邊緣、或無 PAD 的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。 顏色：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 （ 5） 進料檢驗規(guī)范的案例 印刷電路板（ PCB） Bear board (一 ) 適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質確認的依據(jù) (二 ) 使用工具：游標卡尺、細針、棉質細手套、 10X 以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認書、底片 檢驗 項目 MIL— STD— 105E— II GR： 0 MA： MI: 判定 缺點項目 主要 次要 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產品設計、生產、加工 小家電產品控制電源 第 12 頁 共 24 頁 (1)PCB線路部分 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮：不允許 PCB 線路翹起情形 焊點翹起： PCB 線路的 PAD 不得有翹起之情形 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導通。 如何理解來料檢驗規(guī)范（ SIP）？ （ 1） SIP 的對象及實施 SIP 即： standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。 （ 2） IQC 的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯(lián)。 ② 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于 II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準 I。 ③ 檢查水平超高時 ,樣本字碼越大 ,樣本也越大 。 ③ 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。） . （ 2） 計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。 （ 3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 （ 4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產品中 （ 4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應加以累計。 （ 4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以 n 表示。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 11．什么是質量管理 7 大手法（ QC7 大手法）？ （ 1） 排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小 排列后，所繪出的累計柱狀圖。直至問題解決； （ 7） 記錄及調查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行 ISO9000 標準的客觀證據(jù)。但是，絕大 多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質量保證方法之一。 （ 5） 嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要 /或次要缺點。 （ 6） 主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。 導致不合格的原因有哪些？ （ 1） 設計和規(guī)范方面包括： ① 含糊或不充分； ② 不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理； ③ 圖紙或資料已經失效。 10．工廠里的檢驗通常包括哪些內容？ （ 1） 來料檢驗（ IQC， Ining Quality Control） 。意大利經濟學家巴雷特（ Pereto）在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。 （ 5） 檢查表 檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀 地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 （ 5） 抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)） （ 6） 抽樣時機：樣本可在批內所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產 品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。 （ 5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格 品判為不合格品，錯判的是單位產品 （ 5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產品。 （ 3） 計量值在一定的情況下可轉為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質量指標仍屬計數(shù)值。 ④ 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產品，將累積結果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作 出最終判斷。 ④ 批量太小時 ,不同檢查水平用相同的樣本字碼 . 樣本大小字碼 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S— 1 S— 2 S— 3 S— 4 I II III 1∽ 8 A A A A A A B 9∽ 15 A A A A A A C 16∽ 25 A A V B B C C 26∽ 50 A B V C C D E 51∽ 90 B B C C C E F 91∽ 150 B B C D D F G 151∽ 280 B C D E E G H 281∽ 500 B C D E F H J 501∽ 1200 C C E F G J K 1201∽ 3200 C D E G H K 3201∽ 10000 C D F G J L M 10001∽ 35000 C D F H K M N 35001∽ 150000 D E G J L N P 150001∽ 500000 D E G J M P Q ≥ 500001 D E H K N Q R 工廠常用的抽樣標準 MIL— STD— 105E 如何使用？