【正文】 4對不合格品有權拒絕包裝。 5成品的發(fā)放 1出貨前一天由 PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由 PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、生產(chǎn)部作好 出貨準備安排。 2貯存和防護 1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送交 PMC部。 東莞培訓網(wǎng) 適用范圍 適用于本公司與產(chǎn)品與關的原材料、半成品、成品。 （ 5）材料采購 采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。 也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標準領料。 （ 4）材料訂購 采購人員根據(jù)請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商 調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 （ 2）充分利用采購職能，合理地采購。 （ 4）計算每項材料占總金額的比率 單項金額247。 什么是物料管制卡？ 一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。 （ 5）質(zhì)量驗收管理部門 ①物料驗收時，進料嚴格檢驗。 ②加強設計管理，避免因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 物料管理績效目標是什么？ 物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標可以評價物料管理的水平： （ 1）物料利息率 =物料利息 /銷售成本 （ 2）物料周轉(zhuǎn)率 =當期材料使用金額 /（期初庫存金額 +期末庫存金額）247。 （ 2）倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。 b、盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。 ⑤審核部門應于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。 ②倉儲部門每月應定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。 （ 8）發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下： 第一聯(lián)：送交財務部門入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領料單”按照編號順序存檔備查； 第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門； 第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。 （ 2）物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。 （ 2）倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收 單”，并交由品管部門按時驗收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待 東莞培訓網(wǎng) 廠商處理。 ④以上物料在發(fā) /領料時，必須在工作臺上作業(yè)。 （ 3）零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞。 ①流動性： 較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。 物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？ （ 1）倉儲部門應按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？ 物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則： （ 1）搬運時應保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。 （ 3）集成電路（ IC）及易碎品的儲存規(guī)定： ①集成電路在儲存時應采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。 （ 2）進料合格區(qū) 經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。 第四聯(lián)：交由采購部存檔。不然不得發(fā)料。 倉庫如何處理不良品？ （ 1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門?！邦I料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。 ②成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。 （ 2）盤點人員： ①盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。 （ 3） “存貨盤盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務部門分送如下： 第一聯(lián)：財務部門據(jù)以入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。 （ 3）適量（ Right Quantity） 供應商進來的數(shù)量能控制適當，這是防止呆料的方法之一。 ②加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 （ 4）貨倉與物控部門 ①物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（ A、 B、 C、 D。例如： 某材料 1天耗用 80kg，緊急訂貨要 6天入庫。 （ 2） C類物料 C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 1物料控制的主要步驟有哪些？ （ 1）物料分析 根據(jù)生產(chǎn)計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。 計劃表內(nèi)應有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。 從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制 的方式，還是按照訂單的方式訂購。 1某工廠倉庫管理程序案例 目的 1使用適當?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。 5． 1． 2車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。 3生產(chǎn)車間領領原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確 認后，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標簽改成不合格標簽，由采購員負責辦量退料手續(xù)通知供應商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。 7包裝 1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。 9盤點 1貨倉管理員負責每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向 PMC 部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交 PMC 主管審核，由物控員提交財物部。 2物料的保管要落實責任，要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。 3原材料的發(fā)放： 1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領料單，由生產(chǎn)部主管確認后，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領料單上簽名確認，并注明發(fā)貨日期。 3生產(chǎn)部負責產(chǎn)品的包裝。 （ 7）收料 倉庫管理部門使用收料單收料。 庫存數(shù) 應發(fā)數(shù)＜標準需求，其差數(shù)要提出申購。 東莞培訓網(wǎng) （ 6）備料準備生產(chǎn) 貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃 /生產(chǎn)命令單開始進行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。 （ 5）確保賬的的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。 （ 1） A類物料 ① A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應盡量降低庫存，避免大量的資金 積壓在倉庫。 （ 4）物料等級（ A、 B、 C）分類 東莞培訓網(wǎng) （ 5）安全存量與最高存量。 物料怎樣編號？ 物料的編號設計應力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。 ②加強與業(yè)務部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 （ 3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。 2呆滯料處理流程圖 查明原因 部門主管審核 存檔備查 編制盤盈盤虧明細表表 交賬務部門入賬 送貨倉更正材料賬 定期編制呆滯料報表