【導讀】儲存、盤點等內(nèi)容，同時給出了實用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動作實務，包括物料管制卡、較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。能造成品質(zhì)受損。低濕度，以避免物料損壞而造成損失。品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應廠商處理。數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)。生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。

　　

【正文】 （標準部門用料量計劃生產(chǎn)量）（ 1+設定標準不良率） =標準用量。 也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標準領(lǐng)料。 （ 3）查庫存數(shù)及調(diào)查該項材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。 庫存數(shù) 應發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。 庫存數(shù) 應發(fā)數(shù)＜標準需求，其差數(shù)要提出申購。 （ 4）查訂購方式。 從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制 的方式，還是按照訂單的方式訂購。 假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。 如果是按照訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。 （ 5）材料采購 采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。 （ 6）進料控制 采購人員及物料控制（ MC）人員按照進料時間控制。 遇有遲延狀況時最遲應于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計劃。 （ 7）收料 倉庫管理部門使用收料單收料。 （ 8）生產(chǎn)備料 倉庫按照生產(chǎn)計劃或備料單的日期 ，于領(lǐng)用前一天準備好所需的物料。 1某工廠倉庫管理程序案例 目的 1使用適當?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。 2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。 3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。 東莞培訓網(wǎng) 適用范圍 適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。 職責 1貨倉組負責產(chǎn)品的搬運、貯存、防護和交付。 2品保部負責庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗證。 3生產(chǎn)部負責產(chǎn)品的包裝。 4參 考文件 〈產(chǎn)品標識和可追溯性程序〉 〈出貨管制程序〉 5工作程序 1搬運 1車間員工及倉庫搬運工在搬運產(chǎn)品時，不得因搬運不當而損壞產(chǎn)品。 5． 1． 2車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。 3使用搬運設備的部門負責對搬運設備的維護和保養(yǎng)，保證不因為設備失修而在搬運過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。 4車間和貨倉管理員負責保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品， 5原材料、在制品和成品在搬運搬運后應檢查標識是 否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。 2貯存和防護 1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送交 PMC部。 2原材料經(jīng)貨倉點收后，把送貨單交物控員，并開 IQC檢驗報表交品保部 IQC，經(jīng)品保部 IQC確認后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，由品保部交 PMC部， PMC部采購員通知原材料供應商退貨，由 PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽 字，如遇上緊急物料，由 IQC通知品保部、 PMC部，經(jīng)品保部主管和 PMC部主管確認后方可特采入庫。 3庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規(guī)定〉處理。 3原材料的發(fā)放： 1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認后，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認，并注明發(fā)貨日期。 東莞培訓網(wǎng) 2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進先發(fā)，后進后發(fā)的順序進行。 3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確 認后，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標簽改成不合格標簽，由采購員負責辦量退料手續(xù)通知供應商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。 4成品的入庫： 1成品入庫應由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫單，由生產(chǎn)部主管確認，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標識或加上品檢報告后，貨倉管理員再憑入庫單點數(shù)入庫。 2成品的包裝由生產(chǎn)車間負責，貨倉在點數(shù)入庫時，應仔細檢查包裝的完整性，不符合要求的應拒絕入庫。 5成品的發(fā)放 1出貨前一天由 PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由 PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、生產(chǎn)部作好 出貨準備安排。 2由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫單，發(fā)貨。 6貨倉物料的防護： 1貨倉保管的物料、均應分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗品以標牌標志表示待驗狀態(tài)。 2物料的保管要落實責任，要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。 3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時，應立即向部門主管提出 。 7包裝 1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。 2包裝前應檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標識。 3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認無誤后，按要求進行包裝。 4對不合格品有權(quán)拒絕包裝。 5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。 8交付 1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。 9盤點 1貨倉管理員負責每月的盤點工作，以核實貨賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向 PMC 部主管報告、盤點記錄于盤點表，表須交 PMC 主管審核，由物控員提交財物部。 東莞培訓網(wǎng) 進 料 清 單 單號： 日期： 項目 供應商 物料編號 貨品 數(shù)量 賬頁 備注 一聯(lián)貨倉； 二聯(lián)采購： 三聯(lián) PMC部 貨倉： 物控員： PMC主管： 成 品 入 庫 單 單號： 日期： 生產(chǎn)數(shù)量 成品編號 客戶 成品名稱 數(shù)量 包裝 賬頁 備注 制單： 生產(chǎn)主管： 貨倉： 出 貨 通 知 單 日期： 客戶 訂單號 規(guī)格名稱 數(shù)量 包裝形式 出貨日期 備注 東莞培訓網(wǎng) 一式五份： 一份 PMC部：一份品保部； 一份貨倉； 一份營業(yè)部； 一份生產(chǎn)部 制表： 審核： 成 品 出 庫 單 單號： 日期： 訂單號 客戶 成品編號 成品名稱 數(shù)量 包裝 賬頁 備注 貨倉： PMC主管：