【文章內容簡介】 門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。 （ 3）部門主管收到“呆料品庫存報表”應即召集相關部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權限送簽，決定處理方式。 （ 4） “呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下： 第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品； 第二聯(lián)：財務部門按照核定的處理方式入賬。 2呆滯料處理流程圖 查明原因 部門主管審核 存檔備查 編制盤盈盤虧明細表表 交賬務部門入賬 送貨倉更正材料賬 定期編制呆滯料報表 東莞培訓網(wǎng) 2貨倉作業(yè)的常用表單 （ 1）物料庫存卡 （ 2）退料單 （ 3）不良品處理單 （ 4）不良品統(tǒng)計表 （ 5）領料單 （ 6）生產入庫單 （ 7）存貨盤點清冊 （ 8）盤盈（虧）明細表 2物料庫存卡 品 名： 料 號： 規(guī) 格： 放 置 位 置： 年 月 日 憑單號碼 入庫 出庫 結存 簽名 部門主管簽核 相關部門會簽 核準文件 庫存入帳 財務入帳 貨倉處理呆滯料 東莞培訓網(wǎng) 2退料單 年 月 日 單號： 退料部門 退料原因 機種名稱 料號 品名規(guī)格 部門 需退量 實退量 品管檢驗 核準 審核 制單 部門主管 倉庫簽收 業(yè)務人員 退料部門負責人： 工廠倉庫管理員： 2不良品處理單 年 月 日 單號： 生產單位 不良原因說明 制造工作單號 制造工作單量 料 號 品名規(guī)格 部門 需退量 實退量 品管檢驗 核 準 復 審 初 審 制 單 部門主管 倉庫簽收 2領料單 年 月 日 單號： 領料部門 制工單號 東莞培訓網(wǎng) 申請用途理由說明 □材料 □半成品 □物料 □成品 □不良品 □其他 料 號 品名規(guī)格 部門 申請量 實發(fā)量 不足量 備注 部門主管 倉儲部門 領料簽收 2生產入庫單 預定計劃： 制造部門： 入庫單號： 入庫日期： 存儲區(qū)間： 制令單號： 料品名稱 料品代號 庫存區(qū)域 制造數(shù)量 入庫數(shù)量 未交數(shù)量 核準： 審核： 制單： 倉庫簽收： 2存貨盤點清單 年 月 日 盤點卡號 料品編號 品名規(guī)格 初盤數(shù) 復盤數(shù) 存放位置 備注 盤盈 /盤虧明細表 年 月 日 東莞培訓網(wǎng) 料品編號 品名規(guī)格 賬列數(shù) 盤點數(shù) 差異數(shù) 調整原因 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 核準： 復審： 初審： 制表： 第二節(jié) 物料控制 物料管理的職能 （ 1）適時（ Right Quality） 在適當?shù)臅r間，很及時地供應物料，使生產線不會斷料。 （ 2）適質（ Right Quality） 進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質是符合標準的。 （ 3）適量（ Right Quantity） 供應商進來的數(shù)量能控制適當，這是防止呆料的方法之一。 （ 4）適價（ Right Price） 距離最短，能最快速地供料。 （ 5）適地（ Right Place） 距離最短，能最快速地供料。 物料管理績效目標是什么？ 物料從入廠到出廠，在倉庫或生產線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產成本的增加愈重，下面有幾個指標可以評價物料管理的水平： （ 1）物料利息率 =物料利息 /銷售成本 （ 2）物料周轉率 =當期材料使用金額 /（期初庫存金額 +期末庫存金額）247。 2 （ 3）周轉天數(shù) = 360天 / 物料周轉率 （ 4）成品周轉率 =年度銷售金額 /年度內成品庫存金額 東莞培訓網(wǎng) （ 5）成品周轉天數(shù) = 360天 /成品周轉率 什么是呆料？廢料？舊料？ （ 1）所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。 （ 2）所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值 的物料。 （ 3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。 如何預防過多出現(xiàn)呆料？ （ 1）業(yè)務 /銷售部門 ①銷售人員接受的訂貨內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送到計劃部門。 ②加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 ③顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 （ 2）設計部門 ①設計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂 購材料。 ②加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。 ③設計時要盡量使用標準化的材料。 （ 3）計劃與生產部門 ①在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆