【文章內(nèi)容簡介】 物料分類： ◆ A 類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ◆ B 類物料，占物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ◆ C 類物料，占物料種類的 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 ◎ ABC 分析法圖例 ◎如何對 ABC 三類物料進行存量控制？ ABC 三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC 三類物料應采取不同的物料控制方法： 1. A類物料： A 類物料種類少， 金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A 類物料要非常嚴格地加以控制。 A 類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于 A 類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間 第三章 物料計劃與控制 １３ （ Lead Time），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 ： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 3. B類物料： B類物料介于 A類和 C 類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對于 B類物料可以不必像 A 類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C 類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 第三節(jié) 物料分析與計算 ◎周轉率與周轉天數(shù)如何計算？ 材料周轉率 =期間材料使用金額247?！荆ㄆ诔醮尕浗痤~＋期末存貨金額）247。 2】 材料周轉天數(shù) =360 天247。材料周轉率 成品周轉率 =期間銷售金額247。期間成品存貨金額 成品周轉天數(shù) =360 天247。成品周轉率 在制品周轉率 =期間生產(chǎn)總值247?！荆ㄆ诔醮尕浛傊?+期末存貨總值）247。 2】 總存貨周轉率 =銷售成本247。平均存 貨金額 存貨總額周轉天數(shù) =360 天247?？偞尕浿苻D率 ◎廢料率、利息率、服務供應率如何計算？ 廢料率 =物料原有價值247。使用物料的總價值 存料率 =平均存料金額247。期內(nèi)用料金額 利息率 =物料利息247。銷售成本 服務供應率 =交貨期內(nèi)實際交貨量247。交貨期內(nèi)訂貨量 服務供應不繼率 =1服務供應率 ◎什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) X每天使用量 ◎什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫 存的最高數(shù)量。 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) x每天使用量 +安全存量 ◎什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。 第三章 物料計劃與控制 １４ 最低存量 =購備時間 X每天使用量 +安全存量 ◎什么是訂購前置時間，它通常包括哪幾部分？ 訂購前置時間是指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1. 供應商備料時間。 2. 供應商生產(chǎn)時間。 3. 供應商交貨運輸時間。 4. 進貨檢驗時間。 ◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂 購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點 =最低存量 =購備時間 x每天使用量 +安全存量 如某公司螺絲（ 3X8 規(guī)格）： 每天平均需使用 10 袋（ 1000pcs／袋）。 緊急訂貨需要時間為 7 天。 正常訂貨需要時間為 15 天。 其安全存量 =10 袋／天 X7天 =70 袋。 其訂購點 =10 袋／天 X15 天 +70袋 =220 袋 ◎什么是訂貨量，如何計算訂購量？ 訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以 補充的數(shù)量。 訂貨量 =最高存量 安全存量 =一個生產(chǎn)周期的時間 X 每日使用量 第四節(jié) 物料成本 ◎物料管理應從哪些方面降低成本？ 從物料管理的意義上來講，應該從以下幾個方面來研究降低成本： 1. 從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快， 第三章 物料計劃與控制 １５ 資金積壓就少，資金的利用率就提高。 2. 防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達到降低成本的功效。 3. 制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、 物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。 4. 合理的采購。充分利用采購的“ 5R”職能，直接降低成本。 5. 高效率的驗收作業(yè)。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。 6. 合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。 7. 切實、高效、協(xié)調(diào)的領料工作?？梢在A得時間，提高效率。 8. 確保賬物的一致。賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。 9. 呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防 呆廢料，更能直接地降低成本。 ◎存貨總成本包括哪幾部分？ 存貨總成本包括： 1. 訂購成本。 2. 存貨儲備成本。 3. 物料訂購價格。 ◎存貨儲備成本包括哪些方面？ 1. 資金成本。 存貨的維護需要資金的投入，投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機會。 2. 搬運成本。 存貨數(shù)量增加，則搬運的機會也跟著增加，搬運人員、搬運設備同樣也要增加，因此搬運成本也增加。 3. 倉儲成本。 倉庫的租金、倉庫的各種管理費用（如保安、消防、盤點等）。 4. 折舊成本。 存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等。 5. 短缺成本。 物料短缺影響生產(chǎn)進度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等。 6. 其他成本。 如投保的保險費用等等。 ◎物料的訂購成本包括哪些方面？ 物料的訂購成本包括： 第三章 物料計劃與控制 １６ 1. 請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用。 2. 采購成本：估價、詢價。比價、議價、采購、通信聯(lián)絡、事務用品等所花的費用。 3. 進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4. 進庫成本：物料搬運所花費的成本。 5. 其他成 本：如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。 ◎物料成本降低應注意哪些方面？ 物料成本的降低應注意以下幾個方面： 1. 產(chǎn)品的設計。 2. 材料、零部件的標準化。 3. 交貨期的長短。 4. 物料價格。 5. 庫存量的大小。 6. ABC 物料分析法的利用。 7. 進料的品質(zhì)。 8. 搬運和包裝費用。 9. 管理辦法與流程的簡潔化。 第五節(jié) 物料的請購、跟催與進料控制 ◎良好的物料計劃有什么作用？ 良好的物料計劃具有以下作用： 1. 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。 2. 采購 部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 3. 財務部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先作準備以利資金的調(diào)度。 4. 物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。 5. 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行。 ◎物料計劃應經(jīng)過哪幾個步驟？ 物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合 好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行，因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟： 1. 銷售計劃。 2. 成品庫存計劃。 第三章 物料計劃與控制 １７ 3. 生產(chǎn)計劃。 4. 物料分析。 5. 物料存量計劃。 6. 物料計劃。 7. 物料請購。 ◎傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？ 傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于： 1. 傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。 2. 傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。 3. 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地 把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨。 ◎物料供應不繼會造成什么損失？ 物料的供應不繼會造成以下?lián)p失： 1. 失去了工作時間和產(chǎn)量。 2. 需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。 3. 延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。 4. 為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì)。 5. 交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導致違約罰款。 ◎物料供應不繼主要有哪些原因造成？ 1. 生產(chǎn)計劃部門： ◆生產(chǎn)計劃制定不合理。 ◆經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃。 2. 采購部門： ◆采購人員不太負責任。 ◆采購渠道不足。 ◆價格太低，造成供應商服務差。 ◆供應商延誤交期。 3. 物料控制部門： ◆物料計劃不合理。 ◆未設定合理的安全存量。 ◆物料進度沒有效控制。 4. 貨倉部門： ◆賬物不一致。 第三章 物料計劃與控制 １８ ◆盤點不準確。 ◆賬務工作效率低。 5. 品管部門： ◆未建立檢驗規(guī)范。 ◆進貨檢驗疏忽。 ◆驗收效率低下。 ◎訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？ 1. 訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。 2. 訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造 成停工待料。 3. 物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。 4. 物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應不繼，造成停工待料。 ◎訂購點受哪三種因素影響？ 訂購點 =購備時間 X每日使用量 +安全存量 因此，訂購點受購備時間、每日使用量和安全存量的影響。 ◎購備時間分為哪幾部分？ 購備時間分為五個部分： 1. 處理訂購事務的時間。 2. 供應商備料的時間。 3. 供應商生產(chǎn)的時間。 4. 供應商運輸交貨的時間。 5. 進貨驗收的時間。 ◎什么叫定量訂購制？ 定量訂購制是當存量達到 請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于 ABC 物料分析法中的 B類物料最為適用。 ◎什么叫定期訂購制？ 定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于 ABC 物料分析法中的 A 類物料。 ◎材料的準備方式有哪幾種？ 材料的準備方式有兩種： 1. 常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需 要，使用存量控制的方法進行有計劃的 購買，采取定量訂購制或定期訂購制。 2. 非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。 第三章 物料計劃與控制 １９ ◎常備料的作用有哪些？ 常備物料的作用主要有： 1. 能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。 2. 能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。 3. 能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。 4. 有常備物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單。 5. 常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質(zhì)。 6. 可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成 本之功效。 ◎請購單流程圖 程 序 PMC 部門 會計部門 貨倉部門 采購部門 作業(yè)流程 制 單 。 部開單后，