【正文】 第一 章 物控概論 ３ 5. 從準(zhǔn)備方法上區(qū)分： ◆常備材料：根據(jù)存量控制原理，定期采購一定數(shù)量的材料作為貯備，以供生產(chǎn)需要。 3. 財務(wù)管理：供應(yīng)、調(diào)度、運用所需資金，使供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)能順利進(jìn)行。 2. 對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。 6. 對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。 4. 物料進(jìn)度的控制。 2. 物料計劃的制定。 6. 物料有關(guān)異常情況的協(xié) 調(diào)與決策。 10. 部門員工的培訓(xùn)。 4. 存量控制。 3. 有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。 3. 生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。 3. 精通 ISO 9000 體系，能熟練編寫有關(guān)文件。 2. 有 2年以上 PMC 部門工作經(jīng)驗，熟悉 PMC 整體運作，能獨立進(jìn)行物料分析、計劃。 2. 有 1年以上 PMC 或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。 BOM 是最原始的材料 依據(jù)，也是 MRPII 系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。 2. 提高物料管理的效率： 物料管理中，有物料編號代替文字的記錄，各種物料管理 事務(wù)簡單省事，效率增高。 6. 便于物料的領(lǐng)用： 每種物料都有惟一的料號，對物料的領(lǐng)用與發(fā)生非常 方便，并能減少出錯率。 3. 完整性： 在物料編號時，所有的物料都應(yīng)有對應(yīng)的物料編號，這樣的物料編號才完整，就如身份證號，中國每個人都有身份證號，且沒有兩人有相同的身份證號，而且，剛滿 16歲的公民就可以擁有一個新的身份證號。 6. 伸縮性： 物料編號要考慮到未來新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴充的情形，要預(yù)留一定的余地，新材料的產(chǎn)生也有對應(yīng)的惟一的料號，否則新物料就無料號可用了。 9. 充足性： 物料編號所采用的文字、符號、字母、數(shù)字，必須有足夠的數(shù)量，以便所組成的物料編號，足以代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則將來遇特殊物料時無號可編，使電腦化的物料管 理系統(tǒng)陷于癱瘓。 采購金額 物料種類 物料顏色 A：高 價材料 B：中價材料 C：低材料 A：五金 B：塑膠 C：電子 D：包材 E：化工 A：紅色 B：橙色 C：黃色 D：綠色 E：青色 F：藍(lán)色 G：紫色 3. 暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看 第三章 物料計劃與控制 ９ 到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。 3. 內(nèi)容： 本公司物料編號為 10位數(shù)字和字母混合編號： □□－□□□□□ －□□□ 類別碼： 第 第 2位號碼為類別號，為阿拉伯?dāng)?shù)字。 價格碼：第 3 位號碼為價格碼，為英文字母，價格高者為 A，中等價格者為 B，低價格者為 C。具體參照《材質(zhì)分類表》。具體參照《顏色分類表》。 ◎產(chǎn)品編號實例 MOUSE（鼠標(biāo)）型號編碼原則 □ □ □ □ □ － □ □ □ □ □ － □ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. M一表示 MOUSE（鼠標(biāo)） 2. BUTTON 一 1： 1 KEY 2： 2 KEY 3： 3 KEY 3. 外型一 0： MOUSE 1（光榮） 2： MOUSE 2（光榮） 4. 編碼一 0：機械式 1：半光學(xué)式 2：光學(xué)式 5. 解析度一 A： 1040 DPI B： 750 DPI C： 520 DPI 6. CABLE（線）－ 0： RS232 6PIN 1： PS/2 5PIN 2： RS232 9P－ 5C（ MOUSE2） 3： PS/2 6P－ 4C（ MOUSE－ 2） 4： RS232 9PSC＋ SR（ MOUSE1） 5： PS/2 6P－ 4C＋ SR（ MOUSE1） 6： RS232 9P5C＋ SR＋螺絲（ MOUSE1） 7： RS232 9P－ 5C＋ SR十鐵片螺絲（ MOUSE－ 1） 7. 包裝（兩格）： 00：蜂巢式 10：化旗（客戶） 01：外銷 11：英展（客戶） 第三章 物料計劃與控制 １１ 02：內(nèi)銷 12： TECHSUN（客戶） 03：新隸（客戶） 13： INTERCOM（客戶） 04：微大（客戶） 14：文匯（客戶） 05： MINIDATA（客戶） 15： ITM（客戶） 06： LINECLOVER（客戶） 16： MEP（客戶） 07： TIT（客戶） 17： MTRADE（客戶） 08： SANCO（客戶） 18： BOC（客戶） 09： EXPERTCOLOR（客戶） 19：微源（客戶） 8. 球＆ SW： 球重 SW 荷重 0： 13g ＋ 120g177。 10 9. 末定義：保留未來使用。 ◎ ABC 分析法的主要作用有什么？ 第三章 物料計劃與控制 １２ ABC 分析法的主要作用為： 1. 客戶分類的管理：對 顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按 ABC 分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點分類管理。 2. 按金額大小順序進(jìn)行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 ◎ ABC 分析法圖例 ◎如何對 ABC 三類物料進(jìn)行存量控制？ ABC 三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC 三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1. A類物料： A 類物料種類少， 金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A 類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。 3. B類物料： B類物料介于 A類和 C 類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 2】 材料周轉(zhuǎn)天數(shù) =360 天247。【（期初存貨總值 +期末存貨總值）247。使用物料的總價值 存料率 =平均存料金額247。 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) X每天使用量 ◎什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫 存的最高數(shù)量。 3. 供應(yīng)商交貨運輸時間。 訂購點 =最低存量 =購備時間 x每天使用量 +安全存量 如某公司螺絲（ 3X8 規(guī)格）： 每天平均需使用 10 袋（ 1000pcs／袋）。 其訂購點 =10 袋／天 X15 天 +70袋 =220 袋 ◎什么是訂貨量，如何計算訂購量？ 訂貨量是指存量達(dá)到訂購點時，物料應(yīng)適時加以 補充的數(shù)量。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達(dá)到降低成本的功效。充分利用采購的“ 5R”職能，直接降低成本。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。 2. 存貨儲備成本。 2. 搬運成本。 4. 折舊成本。 6. 其他成本。比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。 ◎物料成本降低應(yīng)注意哪些方面？ 物料成本的降低應(yīng)注意以下幾個方面： 1. 產(chǎn)品的設(shè)計。 5. 庫存量的大小。 9. 管理辦法與流程的簡潔化。 4. 物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。 第三章 物料計劃與控制 １７ 3. 生產(chǎn)計劃。 7. 物料請購。 ◎物料供應(yīng)不繼會造成什么損失？ 物料的供應(yīng)不繼會造成以下?lián)p失： 1. 失去了工作時間和產(chǎn)量。 5. 交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致違約罰款。 ◆采購渠道不足。 ◆未設(shè)定合理的安全存量。 ◆賬務(wù)工作效率低。 ◎訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？ 1. 訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。 ◎訂購點受哪三種因素影響？ 訂購點 =購備時間 X每日使用量 +安全存量 因此，訂購點受購備時間、每日使用量和安全存量的影響。 4. 供應(yīng)商運輸交貨的時間。 ◎什么叫定期訂購制？ 定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于 ABC 物料分析法中的 A 類物料。 2. 能減少物料購備時間，以達(dá)到快速交貨之目的。 6. 可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達(dá)到降低成 本之功效。 完畢無誤后留下第三聯(lián)，交第二聯(lián)給會計部。 3. 使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致。 3. 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購” 、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。 7. 物料進(jìn)度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。 2. 且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。 ◎存量控制的意義有哪些？ 存量控制是在研究以最佳的方 法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。 ◎存貨發(fā)生的原因有哪些？ 存貨產(chǎn)生的原因主要有： 1. 淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要。 為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕洝? 往往大批量訂貨供應(yīng)商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。 由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達(dá)，所以提前做好存貨。 從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補時間的差距。 ◎存量控制有哪幾個核心問題？ 存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決： 1. 應(yīng)維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加。 3. 呆料、廢料。 定量訂購制的經(jīng)濟訂購量 =平均每天使用量 X一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 2. 定期訂購制。 ◎訂單生產(chǎn)型的存量控制有哪些方法？ 以上講的三種方法是需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧 客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了，因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法： 1. 定量基準(zhǔn)法。 ◆根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。 半自動順序法要遵循以下步驟： ◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量。 ◆求最高存量（最高存量 =訂購點 +月所需用量）。專案計劃法的適用范圍主要有： ◆產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件。 ◆查實該材料的現(xiàn)在庫存量。 4. 指用請購法。 ◆指用請購時間較購備時間長者。 第三章 物料計劃與控制 ２５ 有時物料的請購，事先并不能有良好的計劃，而購備時間往往比指用期間長。 以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法： ◆已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而貨倉儲存的物料又不足時。 ◆生產(chǎn)計劃變更，物料準(zhǔn)備來不及時。 3. 部門人員職責(zé)。 用料差異分析及采取措施。 4. ABC 物料分類。 根據(jù)累計百分比繪制 ABC 分析表（柏拉圖）。 5. 存量基準(zhǔn)設(shè)定。 請購點 =購備時間 X預(yù)估每日耗用量 +安全存量。 設(shè)定請購量。 6. 請購作業(yè)：請購單由 PMC部 MC 人員提出，利用電腦系統(tǒng)查詢庫存量、安全存量、已訂未交量等，填好審核后送采購部門辦理采購。 第三章 物料計劃與控制 ２７ ◎如何從物料購備時間上節(jié)約時間？ 一