【正文】 《生產(chǎn)命令單》。 《物料進度控制表》。 《請購清單》。 8. 使用表單。 第三章 物料計劃與控制 ２９ 7. 參考文件： 《生產(chǎn)計劃控制程序》。 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依《周生產(chǎn)計劃》和《生產(chǎn)命令單》進行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準備生產(chǎn)。 物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)《物料進區(qū)控制表》進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。 材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出《物料進度控制表》和《請購單》。 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購”還是“定量訂購”。 4. 定義：無 5. 作業(yè)程序： 物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制《物料需求分析表》，計算出所需材料的標準用量。 采購部：物料的訂購工作及進度控制事宜。 PC：生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)的溝通協(xié)調(diào)工作。 2. 范圍：公司物料數(shù)量控制與進度控制。 ABC物料分類 存量基準設(shè)（修）訂 物料請購與采購作業(yè) 用料差異分析 是否變更基準 存量控制 Yes No 第三章 物料計劃與控制 ２８ ◆提高進貨驗收的工作效率，設(shè)定驗收時間表，縮短時間。 3. 供應(yīng)商運輸時間：選擇供應(yīng)商時，盡量選擇較近的供 應(yīng)商，而且根據(jù)價值和批量不同的物料可采取不同的運輸方式。 ◆若公司的倉庫較小，可與供應(yīng)商協(xié)商，由其準備適當(dāng)?shù)拇媪俊? 第三章 物料計劃與控制 ２７ ◎如何從物料購備時間上節(jié)約時間？ 一般來說，產(chǎn)品制造的日程只占從接訂單到交貨總?cè)粘痰?l／ 3 左右，如果一個公司生產(chǎn)計劃做得較好， PIE 方面做得較強，要壓縮其制造日程是比較困難的，因此，我們可以從物料購備時間上人手 ： 1. 處理物料分析事務(wù)的時間：提高其分析的效率，加強部門與人員間的溝通協(xié)調(diào)，若利用電腦系統(tǒng)進行分析，效率會顯著提高。 PMC 人員于每月 5 日前針對前月開立《用料差異反應(yīng)表》，查明與制定基準差異原因，并擬訂處理措施，確定是否修正“預(yù)估月量”，如需修訂，應(yīng)于反應(yīng)表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)主管核準后，通知電腦部人員修改電腦系統(tǒng)存量基準。 6. 請購作業(yè)：請購單由 PMC部 MC 人員提出，利用電腦系統(tǒng)查詢庫存量、安全存量、已訂未交量等，填好審核后送采購部門辦理采購。 請購數(shù)量 =最高存量 安全存量 =本生產(chǎn)周期天數(shù) X預(yù)估每日耗用量。 設(shè)定請購量。 安全存量 =緊急購備時間 X平均每日耗用量。 請購點 =購備時間 X預(yù)估每日耗用量 +安全存量。 季節(jié)性與特殊性材料由 PMC 人員于每年各季度末的 25 日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況，設(shè)定預(yù)估月用量。 5. 存量基準設(shè)定。 B類物料，占 物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右。 根據(jù)累計百分比繪制 ABC 分析表（柏拉圖）。 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 4. ABC 物料分類。 負責(zé)各項材料內(nèi)、外購事宜。 用料差異分析及采取措施。 對材料進行 ABC 分類設(shè)（修）訂。 3. 部門人員職責(zé)。 ◎存量控制辦法 ABC 公司存量控制方法 1. 目的：為使公司材料庫存量得到控制，特制定本辦法。 ◆生產(chǎn)計劃變更，物料準備來不及時。 ◆新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品設(shè)計變更，許多新物料出現(xiàn)時。 以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法： ◆已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而貨倉儲存的物料又不足時。 現(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的方法。 第三章 物料計劃與控制 ２５ 有時物料的請購，事先并不能有良好的計劃，而購備時間往往比指用期間長。 ◆將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需要量并購入日 期而加以請購。 ◆指用請購時間較購備時間長者。其適用范圍如下： ◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊。 4. 指用請購法。 ◆核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間。 ◆查實該材料的現(xiàn)在庫存量。 專案計劃法的推行步驟有： ◆確定產(chǎn)銷計劃的資料。專案計劃法的適用范圍主要有： ◆產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件。 3. 專案計劃法。 ◆求最高存量（最高存量 =訂購點 +月所需用量）。 ◆依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量。 半自動順序法要遵循以下步驟： ◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量。 第三章 物料計劃與控制 ２４ 半自動順序法的適用范圍有： ◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用井屬于標準形態(tài)者。 ◆根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。 ◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。 ◎訂單生產(chǎn)型的存量控制有哪些方法？ 以上講的三種方法是需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧 客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了，因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法： 1. 定量基準法。 定期訂購制的訂購量 =最高存量 已訂未交量 現(xiàn)有存量 最高存量 =（購備時間 +訂購周期） x 耗用率 +安全存量 3. 復(fù)倉制。 定量訂購制的經(jīng)濟訂購量 =平均每天使用量 X一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 2. 定期訂購制。 ◎存量控制最常用的方法有哪幾種？ 存量控制最常用的方法主要有三種： 1. 定量訂購制。 3. 呆料、廢料。 因此，實際上的安全存量應(yīng)考慮到以下幾個部分： 1. 正常的安全存量。 安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加。 3. 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）。 ◎存量控制有哪幾個核心問題？ 存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決： 1. 應(yīng)維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。 從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補時間的差距。 許多客戶將供應(yīng)商當(dāng)成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當(dāng)?shù)拇尕?，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。 由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達，所以提前做好存貨。 預(yù)測到某種 物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。 往往大批量訂貨供應(yīng)商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。 市場預(yù)測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量。 為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕?。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要。 ◎存貨發(fā)生的原因有哪些？ 存貨產(chǎn)生的原因主要有： 1. 淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要。 2. 設(shè)立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應(yīng)。 ◎存量控制的意義有哪些？ 存量控制是在研究以最佳的方 法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。 4. 品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。 2. 且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。 9. 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令 單進行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準備生產(chǎn)。 7. 物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。 5. 材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整， 第三章 物料計劃與控制 ２１ 然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 3. 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購” 、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。 ◎物料跟催箱 4聯(lián)單 4 3 2 1 第三章 物料計劃與控制 ２０ ◎物料跟催表 生產(chǎn)單號 訂單 號碼 供應(yīng)廠商 物料 編號 訂購 數(shù)量 進 料 計 劃 一 二 三 四 五 六 日 累計 制表人 ___________ 日期 _________ ◎物料控制的步驟有哪些？ 物料控制的步驟主要有： ：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。 3. 使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致。 詢 議 價 檢 驗 點 收 存 查 ◎物料跟催的作用有哪些？ 物料跟催的作用主要有： 1. 減少采購部門的疏忽。 完畢無誤后留下第三聯(lián)，交第二聯(lián)給會計部。 部開單后，交二、三、四聯(lián)給采購部門。 6. 可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成 本之功效。 4. 有常備物料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單。 2. 能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。 2. 非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。 ◎什么叫定期訂購制？ 定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于 ABC 物料分析法中的 A 類物料。 ◎什么叫定量訂購制？ 定量訂購制是當(dāng)存量達到 請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。 4. 供應(yīng)商運輸交貨的時間。 2. 供應(yīng)商備料的時間。 ◎訂購點受哪三種因素影響？ 訂購點 =購備時間 X每日使用量 +安全存量 因此，訂購點受購備時間、每日使用量和安全存量的影響。 3. 物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。 ◎訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？ 1. 訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。 ◆進貨檢驗疏忽。 ◆賬務(wù)工作效率低。 4. 貨倉部門： ◆賬物不一致。 ◆未設(shè)定合理的安全存量。 ◆供應(yīng)商延誤交期。 ◆采購渠道不足。 ◆經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃。 5. 交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致違約罰款。 3. 延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。 ◎物料供應(yīng)不繼會造成什么損失？ 物料的供應(yīng)不繼會造成以下?lián)p失： 1. 失去了工作時間和產(chǎn)量。 2. 傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)