【正文】 4． 1． 8 最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入《生產(chǎn)成品月合格率統(tǒng)計(jì)表》，并保存一年，作 為過(guò)程能力評(píng)估的依據(jù)。 1。 4． 1． 4 核對(duì)無(wú)誤后，在每個(gè)已包裝的成品外貼上“合格”標(biāo)簽，以《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組辦理入庫(kù)手續(xù)。 3 相關(guān)責(zé)任單位 技術(shù)品保部 —— 最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部 —— 生產(chǎn)組、倉(cāng)儲(chǔ)組。 4． 3 若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過(guò)程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。 3． 2． 3 對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。 3 職責(zé) 3． 1 質(zhì)量部部長(zhǎng) 3． 1． 1 保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。 示例 4：過(guò)程異常聯(lián)絡(luò)單 生產(chǎn)單： 編號(hào)： 產(chǎn)品名稱 / 編 號(hào) 工單 NO 制造 時(shí)間 月 日 時(shí) 檢驗(yàn)記錄 NO。 5。 5． 12 生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序 5． 12． 1 生產(chǎn)部將退回物料按來(lái)料壞（ IQC 判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查 QC 判定）、良品（ IQC判定）等分開(kāi)。 5． 8 生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位 QC 放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查 QC 檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。 5． 4． 2 電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以 上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“ QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。 4 參考文件 4． 1 生產(chǎn)過(guò)程控制程序 4． 2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序 5 工作程序 5． 1 巡查 QC 對(duì)工位 QC 盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。 2 適用范 圍 本廠制造過(guò)程中一切未完工的貨品。 2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。 4． 9 來(lái)料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。 4． 5 本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。 4． 3 有些來(lái)料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。以驗(yàn)收無(wú)誤的來(lái)料通知 IQC 檢驗(yàn)。 適用范圍 本程序適用于公司內(nèi)所有來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 FQC 的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門： FQC 檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。 FQC/OQC 的適用范圍是什么？ 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的 最后保障。 過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ （ 1） 有的工廠將 IPQC 的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來(lái)承擔(dān)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽 3ect 試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做 √ √ √ √ √ （ 8） 包裝 需用真空袋包裝 √ IPQC 的實(shí)施目的是什么？ 過(guò)程檢驗(yàn)（即 IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有： （ 1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。每一批抽 5set 試驗(yàn) 防焊漆部分。 √ √ √ √ （ 6） 防焊漆 色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。 05 mm 鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u √ √ √ √ √ √ √ √ √ （ 5 ）PCB 文字印刷 文字：零件面之文字、料號(hào)、 LOGO、 FCC、 CE 等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。 13mm。每面不得超過(guò) 2 條。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 MIL— STD— 105E— II GR： 0 MA： MI: 判定 缺點(diǎn)項(xiàng)目 主要 次要 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) （ 3 ）PCB 之 PTH 孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 孔壁： PTH 零件插孔，孔破面積≤ 5%，沾漆面積≤ 10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。 2mm 1刮傷：長(zhǎng)： 10mm 以下，寬 0。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥ 1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥ 0、 7MM2 且是在零件覆蓋之處。每一批抽 5set 量測(cè)。 1不能修補(bǔ)：金手指、 GHIPS 之 PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 ① 全 檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來(lái)料。 ② 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（ GO/NO GO GAUGE）。 ③ 如果時(shí)間緊迫，來(lái)不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來(lái)料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。 （ 3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來(lái)接收的。 （ 2） IQC 對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 ④ 特別水準(zhǔn)為 S— 1， S— 2。 （ 3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn) 從檢查水準(zhǔn)， I， II， III 中選定一種。 （ 2） 設(shè)定 AQL 不良率從 0。 （ 2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 ① 根據(jù)過(guò)程平均確定 ② 由供需雙方協(xié)商確定； ③ 根據(jù)用戶要求確定； ④ 根據(jù)損益平 衡點(diǎn)確定； ⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量； （ 3） AQL 確定的參考數(shù)據(jù)（見(jiàn)下表） 選定 AQL 的參考數(shù)據(jù) 分類 AQL（ %） 按產(chǎn)品最終使用要求 很高 ≤ 高 ≤ 一般 ≤ 低 ≥ 按不合格 進(jìn)廠驗(yàn)收 重不合格品 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 品類別 輕不合格品 出廠驗(yàn)收 重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別 進(jìn)廠驗(yàn)收 致命缺陷 重 缺陷 輕缺陷 按產(chǎn)品質(zhì)量性能 電器性能 ∽ 機(jī)械性能 ∽ 外觀 ∽ 按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù) 重不合格數(shù) 輕不合格數(shù) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 1∽ 2 1 3∽ 4 2 5∽ 7 3∽ 4 8∽ 11 5∽ 7 12∽ 19 8∽ 18 20∽ 48 ﹥ 18 ﹥ 48 (4)抽檢步驟 (見(jiàn)下圖 ) 決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定 決定質(zhì)量允收水準(zhǔn) (AQL) 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn) ,一般用 II 級(jí) 決定批 (LOT)的大小 確定樣本大小字碼 確定抽檢方式 :一次 ?多次 ? 確定嚴(yán)格性 :正常 ?加嚴(yán) ?減量 ? 查出樣本數(shù) AC\RE 實(shí)施抽樣 ,測(cè)定樣本性能 判定該批允收 ,拒收 ? 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) (5)樣本大小字碼 ① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母 。 不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 一次抽樣方案 二次抽樣方案 從次抽樣方案 序貫抽樣方案 檢驗(yàn)費(fèi)用 大 中 小 小 檢驗(yàn)量的變化 無(wú) 稍有 有 有 操作繁簡(jiǎn)的程度 簡(jiǎn)單 中等 復(fù)雜 復(fù)雜 心理效果 差 中 良 良 平均抽驗(yàn)件數(shù) 大 中 小 最小 廣東佛山順德羅工電子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 羅工電子照明電源、工業(yè)控制電源、智能家居控制電源等電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工 小家電產(chǎn)品控制電源 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 適用場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合 6．計(jì) 數(shù)抽樣方案是如何確定的？ （ 1） 抽樣方案 實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。 不合格品全部替換成合格品 缺陷修理或修補(bǔ)面合格品 （ 2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 ① 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 抽樣檢驗(yàn) 如何分類？ （ 1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 ① 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； ② 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。 （ 8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。 （ 6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大 （ 6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。 （ 2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差 （ 2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于 或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。 當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。 （ 2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。 （ 6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在