制程的質(zhì)量管理培訓(xùn)教材-展示頁
2025-04-26 07:27本頁面
【正文】 由輸入,輸出和相關(guān)的活動所組成過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換為實施過程中活動還必須分配適當(dāng)?shù)馁Y源和進行相應(yīng)的測量,即有相應(yīng)的管理與支持過程的配合制程質(zhì)量的高低主要反映在制程輸出的合格率,廢品率或返修率的高低上影響制程質(zhì)量主要有六個因素(5M1E)即人(操作者),機(設(shè)備),料(原材料),法(操作方法及規(guī)范),測(檢驗和測量),環(huán)(工作環(huán)境)工序?qū)嵤┲胁豢赡苁冀K保持絕對不變,故制程管制為將影響制呈的因素控制在穩(wěn)定狀態(tài)下.如:操作者的技術(shù)水平和精力集中情況的變化 原材料化學(xué)成分在標準范圍內(nèi)的微小差異 工作環(huán)境如溫度,濕度的變化(二) 制程變動的原因1. 制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)[品，其變動的原因可分為兩類：(1). 偶然原因（Chance Cause）：屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、設(shè)備運轉(zhuǎn)中之變動等。檢查，光憑檢查，無法做好品質(zhì)保證。制程的質(zhì)量管理(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進行過程中，對這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。* 品質(zhì)是在制程中形成的，管制185。* 重視過程的管理：要結(jié)果好→過程先要做好。雖照標準進行仍會發(fā)生之變異。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動l 正常的變動當(dāng)作是異常，則反會造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。(三) 制程的狀態(tài)1. 制程在管制狀態(tài)l 制程的變動大部份是偶然原因引起。l 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。l ４Ｍ無一定標準，或有標準但未按標準進行作業(yè)。3. 制程被管制的基本前提l 制程進入管制狀態(tài)(并不代表沒有不良發(fā)生)178。l 進入管制狀態(tài)后，即能進行制程管制，但一般仍須進一步進行制程能力研究，使能滿足品質(zhì)標準。2. 進行步驟(1). 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。重要問題項目，如顧客經(jīng)常抱怨的項目、不良率高的項目、市場(或競爭廠家)反應(yīng)的情報。l 經(jīng)過上述考量，找出各該單位工程的管制項目。(4). 針對方法制定相關(guān)標準，并設(shè)定點檢項目。(6). 對標準及ＱＣ工程圖予相關(guān)人員進行教育訓(xùn)練實施。(8). 作圖表、判斷、解析l 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。l 若有異常，依異常處置辦法，進行異常的處理，且務(wù)必徹底。2. 制程穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期(頻率)或定期匯總分析即可，避免品質(zhì)過剩，徒增人力、物力之浪費。l 自主管理、權(quán)責(zé)明確。(六) 制程管制的ＰＤＣＡ1. 制程被管制之基本前題l 制程進入管制狀能(并不代表沒有不良發(fā)生)l 進行制程能力研究，如圖示l 制程能力值(cp)足夠，能滿足品質(zhì)標準，使用管制圖才有意義。2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項l 記入事項除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。l 管制點應(yīng)定期的檢核是否恰當(dāng)；或制程有異常時也須查察是否適當(dāng)，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。l 以QC工程圖為基本數(shù)據(jù)，配合作業(yè)標準，制作作業(yè)指示書，強化人員的自主管理。將會帶來極為業(yè)主的損失，以物料、人工、設(shè)備、空間、時間、資金等之浪費外，還會造成顧客的不滿抱怨，甚玉流失。因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對首件做詳細的檢查、做品質(zhì)確認，尤其對大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問題、應(yīng)馬上處理，待一切正常，才可開始繼績生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認正常，也并不表示大量繼績生產(chǎn)后，也會一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動等等不確定因素皆會使制品服務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認，尤其量比較多或時間比較長的。至于中間確認之頻率，則可依量之多寡或時間之長短，以及制程之穩(wěn)定程度來訂定。l 換摸后，開始生產(chǎn)時l 每日開始生產(chǎn)時(上、下午)l 停機檢修或處理后開始生產(chǎn)時l 中間確認發(fā)生異常而停機處理后，開始運轉(zhuǎn)時。無論是首件確認，中間確認或是來件確認都必須于窗體上做記錄，窗體說明之內(nèi)容應(yīng)含：日期、時間、批號、品別、設(shè)備別以及確認項目，確認人查核人簽名等。品質(zhì)確認相關(guān)標準必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實施時必須徹底遵守。l 確認項目別。l 確認之方法。l 各確認項目之規(guī)格。(中件、未件)確認記錄表日期時間品別查核確認項目確認者異常處理A基準B基準C基準D基準E基準作業(yè)者領(lǐng)班課程設(shè)計量產(chǎn)回饋異常措施訂定管制水準與管制標準作 業(yè) 標 準 化制造流程與管制方案擬定生 產(chǎn)自主檢查品管檢查品管課品管委員會確定問題研擬對策管制圖查檢表直方圖柏拉圖
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