【正文】 進(jìn)。 2 機(jī) 重 量 T 35 3 總 功 率 KW 190 4 供 電 電 壓 V 660/1140 5 可 掘 巷 斷 面 m2 10 ～ 18 6 適 應(yīng) 坡 度 177。高） m 179。 19 綜掘機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 表六 序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 量 1 機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)179。應(yīng)遠(yuǎn)離綜掘機(jī)在煤壁一旁等待，需要拉掛電纜時(shí)，待綜掘機(jī)停止掘進(jìn)后，方可進(jìn)行工作，待綜掘機(jī)副司機(jī)拉完電纜回到原處后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，錨桿機(jī)在巷道支護(hù)完好處等待，待綜掘機(jī)一個(gè)循環(huán)截割完并退出綜掘機(jī)后，便進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。人員進(jìn)入綜掘機(jī)前，必須先確認(rèn)綜掘機(jī)停電（開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌），否則嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入機(jī)前作業(yè)。 六、循環(huán)支護(hù)工序及具體要求 當(dāng)綜掘機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，先用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后用錨桿機(jī)對(duì)迎頭進(jìn)行永久支護(hù)，待錨桿支護(hù)完畢后，綜掘機(jī)繼續(xù)開(kāi)始掘進(jìn)。 五、裝運(yùn)煤工序及要求 裝運(yùn)煤工序及要求 截割頭落煤→耙爪裝入綜掘機(jī)溜子→轉(zhuǎn)載機(jī)→皮帶。 ○17將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。 ○15清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 ○13發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。 ○11風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 ○9裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)施不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ○7當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥 長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 ○5司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。截割部與鏟板間距不得小于 300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。切割頭不許帶負(fù) 荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。 ○2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)進(jìn)度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。 d對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。 b一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。 ○3巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始切割；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始切割。由左向右、由下向上的順序開(kāi)始割煤，并逐漸擴(kuò)大到巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸，按中（腰）線(xiàn)一次性成巷，兩幫割齊割平，減少底角突出和底板不平的臺(tái)階，割煤結(jié)束后，將切割頭落地，關(guān)水關(guān) 機(jī)，并斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。 （ 3） 割煤方式 ○1首先將機(jī)組開(kāi)至巷道中間頂（底）部位置，鏟板放下，機(jī)組緩慢前進(jìn)將截割頭頂住煤壁，打開(kāi)供水開(kāi)關(guān)，同時(shí)使截割頭逐漸鉆入煤壁。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。 迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種的分工合作及勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)。 頂板巖性破碎或節(jié)理裂隙發(fā)育時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部截割，并立即采用超前探梁加固對(duì)頂板支護(hù)，支護(hù)好頂板后再向下割。 綜掘機(jī)掘進(jìn)施工工藝 綜掘機(jī)掘進(jìn)，遇到煤層變薄巷道高度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)采用放震動(dòng)炮起底的方式掘進(jìn)，禁止綜掘機(jī)直接割底部巖石。 (9)施工工藝 : 打眼、裝藥、爆破、臨時(shí)支護(hù)、 扒裝出矸、 打錨桿眼、注錨桿、 扒裝出矸、 噴漿、 清理衛(wèi)生 。 (7)施工方式： 巷道掘進(jìn) 采用人工打眼、爆破 破巖 、扒裝 機(jī)扒裝出渣、 人工 打注錨桿、噴漿的施工方式。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度 400～ 450mm，殘眼率達(dá)到 60%以上。班組長(zhǎng)只有得到全 部崗點(diǎn)人員站好崗的報(bào)告后才能下命令裝藥爆破，爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗，爆破后擔(dān)任警戒的人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。 (4)施工時(shí)，每次裝藥爆破前工長(zhǎng)（付工長(zhǎng)）必須親自布置專(zhuān)人，在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道的安全地點(diǎn)擔(dān)任警戒工作，每個(gè)崗點(diǎn)不少于 2 人，站好崗后返回一人匯報(bào)，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。 (2)巷道開(kāi)門(mén)施工前，生產(chǎn)技術(shù)部要提前掛好中腰線(xiàn)，施工人員要嚴(yán)格按線(xiàn)施工。 當(dāng)掘進(jìn)巷道具備綜掘條件時(shí)，安設(shè)綜掘機(jī)掘進(jìn)，巷道掘進(jìn)時(shí)采用 EBZ160型綜掘機(jī)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)施工。 第四章 施工工藝 16 第一節(jié) 施工方法 一、施工準(zhǔn)備： 自 10202 運(yùn)輸順槽 繞道 開(kāi)門(mén)點(diǎn)以東 30米外（ 1260 軌道運(yùn)輸石門(mén)內(nèi)）按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)，檢查好運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道， 拆除密閉墻，待 各方面條件具備后，方可正式施工。150mm ，每排排布置三根，外露長(zhǎng)度不大于 200mm300mm。50mm 。m 。錨索初錨力要達(dá)到 25MPa。嚴(yán)禁用機(jī)具直接將錨索頂入眼底。打好錨索眼后，將 1根 MSCK2350(里 )和 2 根 MSK2350(外 )型樹(shù)脂錨固劑裝入錨索眼內(nèi)，用錨索頂入眼內(nèi)。 150mm。錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差177。開(kāi)始鉆眼時(shí)，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平稀。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保 開(kāi)眼位置正確。 3）采取濕式打眼。 （ 2）安裝錨索 1）敲幫問(wèn)頂，檢查 施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。 m。邊推進(jìn)邊攪拌，嚴(yán)禁用機(jī)具直接將錨桿頂入眼底。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔 15 方向不得有人，打眼深度為 1700mm（錨桿長(zhǎng) 1800mm）。 檢查錨桿、錨索是否合格，錨固劑要用專(zhuān)用箱運(yùn)至施工地點(diǎn)，同時(shí)檢查錨固劑的質(zhì)量，對(duì)不合格的錨固劑一律不準(zhǔn)使用。錨桿眼、錨索 眼深度應(yīng)與錨桿、錨索長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿、錨索長(zhǎng)度打眼（預(yù)留出錨桿、錨索的外露長(zhǎng)度），錨桿眼、錨索眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。錨索眼 必須與巷道面垂直 , 眼位誤差為177。錨桿眼、錨索眼的位置要準(zhǔn)確，錨桿、錨索眼位誤差分別不得超過(guò) 100mm、177。 800mm；錨索間排距為 1000mm179。 施工中備用材料不少于 2天的用量，并在專(zhuān)用料場(chǎng)中掛牌管理 ，碼放整齊。/m,錨桿 根 /m， 樹(shù)脂錨固劑 卷 /m，鐵托盤(pán) 個(gè)/m，螺母 個(gè) /m，鋼筋網(wǎng) 。/m,錨桿 根 /m， 樹(shù)脂錨固劑 卷 /m，鐵托盤(pán) 個(gè) /m，螺母 個(gè) /m，鋼筋網(wǎng) 。水灰比 ～ 。沙為純凈河沙，含水為 4～ 6％， 石子粒直徑小于 15mm，將粒徑大于 15mm 的石子控制在 20%以下，石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈，混凝土配比為水泥：沙：石子 =1： ： （重量比），速凝劑摻入量一般為水泥重量的 3～ 5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。中間每隔 800mm 焊接一組兩根加強(qiáng)筋，間距 50mm。幫部鋼筋梯規(guī)格：長(zhǎng) 2020mm 寬 50mm。 當(dāng)巷道頂板完整、穩(wěn)定時(shí)，錨索距離迎頭最大不得超過(guò) 5m；當(dāng)巷道頂板破碎時(shí)，錨索距離迎頭最大不得超過(guò)錨索的一個(gè)排距。 （ 3）錨索型號(hào)為 ，錨索長(zhǎng) 6300mm，每根錨索使用 1根 MSK2350（里）和 2 根 MSZ2350（外）型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固。 煤層 煤質(zhì) 松軟破碎時(shí) ， 運(yùn)輸順槽 上 幫部鋼筋網(wǎng)里側(cè)加用一層塑料網(wǎng)，網(wǎng)孔為 30mm179。 100mm。 寬 =2020mm179。錨固力不低于 150KN。2400mm ，誤差 177。樹(shù)脂錨固劑直徑為 23mm，每塊長(zhǎng)度為 500mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。120mm179。 寬 179。50 ），每孔使用 2 卷樹(shù)脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于 1000mm，錨固力不低于100KN，扭緊力矩不小于 150N178。1800mm 等強(qiáng)螺紋鋼錨桿支護(hù)，錨桿排間距800mm179。 錨索孔深 0～ 200 6000 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)形式及材料規(guī)格： 1． 支護(hù)形式 10202 運(yùn)輸順槽巷道采用 錨網(wǎng)噴、 錨網(wǎng)梯 +錨索 支護(hù)。 優(yōu)良：2176。 100 頂 1000179。 800 錨桿外露 30≤露出螺帽≤ 50 頂 50 左 50 右 50 錨桿安裝 合格：基本密貼 優(yōu)良：密貼： 頂、左、右 人工安裝 角 度 ≤ 15 頂 、左、右 90176。 800 左 800179。 3000 錨固力 頂部 100KN/根 錨桿布置 177。 13 巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 表五 項(xiàng)目 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 部位 10202運(yùn)輸順槽 凈寬 合格： 50～ +200； 優(yōu)良： 0～ +200。 100 拱 800179。 拱基線(xiàn) 2300 墻中 2300 墻腳 2300 右 幫 拱基線(xiàn) 2300 墻中 2300 墻腳 2300 巷道凈高 合格： 0～ 150； 優(yōu)良： 0～ 100。 800 錨桿安裝 人工安裝 噴射質(zhì)量 噴射均勻、無(wú)裂隙 錨桿 距迎頭 ≧ 800 噴漿距迎頭 3000 工業(yè)衛(wèi)生 衛(wèi)生清潔、無(wú)淤泥積水、物料排放整齊。 腰線(xiàn)至 頂 1700 腰線(xiàn)下 1500 錨固力 拱 100KN/根 噴漿砼強(qiáng)度 C20 噴射厚度 墻 局部≦ 10% 左 100 右 100 拱 左 100 右 100 錨桿布置 177。 巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 表三 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 部位 10202運(yùn)輸順槽行人繞道 巷 道 凈 寬 左 幫 合格： 0～ +150； 優(yōu)良： 0～ +100。 1800mm 等強(qiáng)螺紋鋼錨桿、Φ 18mm179。 （ 2）、臨時(shí)支護(hù)（前探梁）緊跟迎頭，前探梁作為支護(hù)（一掘一探）。 11 （ 1）、質(zhì)量要求，巷道成形達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)超挖欠挖；錨桿按設(shè)計(jì)布置，間排距誤差不超過(guò)177。 1800mm 等強(qiáng)螺紋鋼錨桿及Ф 20179。 b、間排距計(jì)算 D≤ =179。 W巷道跨度，單位： m L=179。幫部鋼筋梯規(guī)格：長(zhǎng) 2020mm 寬 50mm。每孔使用 3卷樹(shù)脂錨固劑， MSCK2350（里 1根）和 MSK2350（外 2 根）型樹(shù)脂錨固劑，錨索初錨力不低于 25Mpa，錨固力不低于 150KN。 M ③ .用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格 ／ ，錨索排距 2400mm，間距 1000mm,誤差177。 100mm。 2020 的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，布置形式為矩形，錨桿間排距為 800179。 ② .幫部使用Ф 18179。 （ 2）全煤巷道 ① .用錨網(wǎng)梯 +錨索作為永久支護(hù)。 =（ m） C、規(guī)格選型：通過(guò)以上計(jì)算，采用Φ 18mm179。（ +） = 因此，采用 1800mm 長(zhǎng)等強(qiáng)螺紋鋼錨桿滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求。 ② . 錨桿支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： ： L=N（ +W/10） 式中： L錨桿長(zhǎng)度，單位： m N圍巖穩(wěn)定系數(shù)，取穩(wěn)定圍巖， N取 。 800mm， 排列方式為矩形，錨固力不低于 100KN，扭緊力不低于 150N178。 綜掘前探梁最大控頂距為 。正頂部 5 排錨桿范圍支護(hù)完畢后，然后人員在頂部錨桿支護(hù)下進(jìn)行幫部錨桿支護(hù)。 ②前探梁的操作方法 爆破后或綜掘機(jī)割一個(gè)循環(huán)后，用長(zhǎng)把工具 (如長(zhǎng) 2m的釬桿、锨、鎬等 )找掉危巖懸矸，把將要鋪設(shè)的金屬網(wǎng)與頂部的金屬網(wǎng)用鐵絲先稀疏聯(lián)接固定，分別把三根前探梁從各自的兩個(gè)吊環(huán)中穿入，用長(zhǎng)把工具托起網(wǎng)子，把前探梁從網(wǎng)下攛到迎頭，托起網(wǎng)子，可用板梁小桿加緊背牢，然后在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行人工扒裝煤（巖），迎頭滿(mǎn)足支護(hù)高度后，掛上鋼筋梯梁、打錨桿支護(hù)迎頭。每根前探梁使用不少于 2個(gè)吊環(huán)。每根前探梁的長(zhǎng)度不得小于 。 ①前探梁的規(guī)格型號(hào) 前探梁使用 3 寸管路加工制作，數(shù)量不少于 3 根。爆破后 或綜掘機(jī) 割一個(gè)循環(huán) 、 應(yīng) 由外向里敲幫問(wèn)頂摘除活石、并及時(shí)前移臨時(shí)支護(hù)、木板梁背實(shí)頂后，對(duì)迎頭暴露頂部進(jìn)行掛網(wǎng)、掛鋼筋梯梁、打錨桿支護(hù)。荒斷面積 ，凈斷面積 （全煤）。 切眼巷道形狀為矩形斷面。 掘?qū)?，凈寬 ，中高 。荒斷面積 ，凈斷面積 （全煤）。 10202 工作面運(yùn)輸順槽巷道形狀為異性斷面。（全巖） 10202 工作面順槽反掘山透 1266 膠帶運(yùn)輸石門(mén)段巷道形狀為直墻半圓拱。 掘?qū)?、凈寬 ，墻高 。確保生產(chǎn)安全。 9 三、巷道圍巖移近量觀(guān)測(cè) 按照間隔 4060m 間距，用十字樁法布點(diǎn)對(duì)頂?shù)装?和兩幫移