【正文】 上。2裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配起爆藥卷的數(shù)量以每次炮眼數(shù)目為準(zhǔn)。2運(yùn)送到位后，炸藥、雷管儲(chǔ)藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。2該工作面嚴(yán)格正向裝藥，正向起爆；嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。2爆破作業(yè)時(shí)不得使用過期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)交回炸藥庫。正常掘進(jìn)期間爆破警戒位置示意圖注：正常掘進(jìn)期間屬巖巷掘進(jìn)，人員必須撤到主井筒內(nèi)爆破，且警戒點(diǎn)距爆破點(diǎn)至少75m以上，警戒點(diǎn)往下凡和主井筒相通的區(qū)域必須撤出。放炮警戒嚴(yán)格按直巷≥100米，拐彎巷道≥75米的要求設(shè)置（見爆破警戒圖）。1井下爆破工作必須有相關(guān)資質(zhì)的專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及爆破說明書的要求進(jìn)行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢查”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推進(jìn)，分隔一段時(shí)間，要求來回抽動(dòng)鉆桿，以便排出眼內(nèi)粉狀物。1鉆眼操作每兩人一組，一人在鉆桿一側(cè)，領(lǐng)纖定，一人操作電煤鉆。1經(jīng)檢查綜保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將電煤鉆移至工作面，并將電煤鉆負(fù)荷線懸掛于巷道一側(cè)或支架上，嚴(yán)禁將電纜亂堆亂放。打眼時(shí)必須嚴(yán)格跑破作業(yè)圖表的炮眼布置圖及施工斷面圖的要求打眼。鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。開鉆時(shí)先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。鉆眼時(shí)，領(lǐng)釬人員要站在安全地點(diǎn)嚴(yán)格按炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。五、開口前必須經(jīng)礦安全礦長組織有關(guān)人員現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查驗(yàn)收并下發(fā)開工報(bào)告才能開口。三、拔門工作必須編制專門措施，并按設(shè)計(jì)作出大樣圖，施工人員嚴(yán)格按圖、按措施進(jìn)行施工。二、施工前地測科必須按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場給定中、腰線，施工隊(duì)按中、腰進(jìn)行拔門、巷道線路安全設(shè)施。4錨桿套/m5錨索套/m6噴漿m3/m(實(shí)體)5工 程 量m6施 工 期月7循 環(huán) 進(jìn) 尺m8日 循 環(huán) 數(shù)個(gè)39日 進(jìn) 度m10月 進(jìn) 度m5011工人數(shù)班/名1912掘 進(jìn) 效 率m/工131415第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備，由礦長負(fù)責(zé)組織人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴(yán)禁下井作業(yè)。 二、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表序號指 標(biāo)單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡2巷道凈斷面㎡3巷 道 坡 度176。通訊系統(tǒng)：施工地點(diǎn)、避難硐室、井口、絞車房均設(shè)礦用程控電話直通礦調(diào)度室。運(yùn)輸路線圖。運(yùn)料采用礦車（箕斗、平板車），絞車下放到工作地點(diǎn)。排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運(yùn)輸系統(tǒng),礦車(3T箕斗裝貨),人工裝矸。八、排水系統(tǒng)施工地點(diǎn)經(jīng)水溝排到主井底水窩用潛水泵排到地面。六、供電系統(tǒng)：見供電設(shè)計(jì)。礦長、副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、班組長、安全員、電工等下井時(shí)都必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀對所經(jīng)過的路線和施工地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。T2（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點(diǎn)。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)工作面必須配備兩臺(tái)瓦斯傳感器。防塵系統(tǒng)示意圖四、防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)，管路中隨時(shí)保證有水源。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設(shè)一組，掘進(jìn)過程中每隔200米安設(shè)一組，迎頭采用軟管進(jìn)行灑水滅塵。壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)防塵水源來自礦區(qū)泉水，儲(chǔ)水池為500 m3 水池，用4寸鐵管往井下輸送，主管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通，便于沖洗巷道和防滅火。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在此巷開口點(diǎn)往上主斜井避難硐室安裝一組，在該巷迎頭25—40米安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救裝置的急救袋為8個(gè)，——，且能夠方便開啟。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)房并聯(lián)兩臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，型號：LU11081VR；容積流量：；功率：110KW；工作壓力：。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計(jì)劃排放瓦斯。雙風(fēng)機(jī)、雙電源要求：為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機(jī)裝置。（8）、風(fēng)袋進(jìn)行編號管理。（6）、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時(shí)，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口處理瓦斯。（4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。（2）、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。（10）、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。（8）、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機(jī)，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）、。（5）、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（3）、風(fēng)機(jī)安裝前必須對風(fēng)機(jī)及開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運(yùn)下井。風(fēng)機(jī)的安裝要求（1）、風(fēng)機(jī)必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。二、供電系統(tǒng)圖（附后）第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面,距離井口大于10米。整定電流校驗(yàn)、檢漏試驗(yàn)制度嚴(yán)格執(zhí)行供電設(shè)計(jì)。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方。二、掘進(jìn)供電基本要求風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。自然發(fā)火：煤層按自然發(fā)火煤層進(jìn)行管理，巷頂巷幫采用不燃性物質(zhì)充填嚴(yán)實(shí)，巷頂巷幫及時(shí)采取噴漿全斷面封閉，防止煤層自然。第五節(jié) 防塵、隔爆和防自然發(fā)火防塵：在回風(fēng)流設(shè)置全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅(jiān)持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。嚴(yán)格爆破管理。加強(qiáng)瓦斯檢查制度。嚴(yán)格揭煤管理，嚴(yán)格效果檢驗(yàn)，不消突不掘進(jìn)。在回風(fēng)流設(shè)置長度不小于20m的防爆水棚。遠(yuǎn)距離放炮管理：揭煤期間，放炮地點(diǎn)設(shè)置在井口往西50米的安全地點(diǎn)，放炮期間井口前方50米，兩側(cè)20米范圍嚴(yán)禁任何火源存在。（三）、工作面措施效果檢驗(yàn)每次施工完工作面防突措施后，必須進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法與工作面預(yù)測方法相同，只有在K1值＜＜6Kg/m,打鉆時(shí)無夾鉆、頂鉆、噴孔等預(yù)兆時(shí)，方可判斷采取的防突措施有效，經(jīng)礦總工程師審核同意后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)（四）、安全防護(hù)措施：壓風(fēng)自救系統(tǒng)：必須在113101運(yùn)輸石門內(nèi)每隔50米安設(shè)一組臨時(shí)的壓風(fēng)自救站，每個(gè)壓風(fēng)自救站安設(shè)8個(gè)壓風(fēng)自救袋。（二）、工作面防突措施當(dāng)預(yù)測工作面有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取在繼續(xù)補(bǔ)打抽放鉆孔的方法作為工作面防突措施，抽放鉆孔個(gè)數(shù)為15個(gè)，孔深50米，鉆孔間、排距為800mm800 mm，抽放鉆孔必須控制到巷道輪廓線左右?guī)透?米的范圍內(nèi)，鉆孔見煤點(diǎn)沿煤層面上、下各12米的控制范圍內(nèi)。（一）、防突預(yù)測113101運(yùn)料石門區(qū)域綜合防突措施經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，掘進(jìn)過程中必須對工作面進(jìn)行預(yù)測，采用WTC和彈簧秤測定K1值和鉆屑量，只有K1值＜ ML/＜6Kg/m,打鉆時(shí)無夾鉆、頂鉆、噴孔等預(yù)兆時(shí)，方可判斷為無突出危險(xiǎn)工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)，否則，必須執(zhí)行工作面防突措施，直到效檢指標(biāo)達(dá)到要求為此。工作面無突出危險(xiǎn)性后，采取遠(yuǎn)距離放炮（該井筒內(nèi)人員全部撤到地面，在地面啟爆）一次揭開煤層。當(dāng)工作面迎頭距離煤層法線距離5米時(shí)，采取在工作面施工鉆孔進(jìn)行煤層壓力測定或煤層瓦斯含量測定，只有當(dāng)殘余瓦斯壓力值＜ Mpa或殘余瓦斯含量＜8 M3/t,方可判斷實(shí)施的區(qū)域防突措施有效，否則必須再次采取補(bǔ)打鉆孔抽放，直到有效。二、揭煤程序：當(dāng)迎頭距離煤層法線距離10m時(shí)，采取在工作面迎頭施工4個(gè)前探孔，準(zhǔn)確探清前方煤層位置及賦存情況。斷電范圍：TT2：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。T2（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點(diǎn)。風(fēng)機(jī)安裝位置示意圖第二節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控一、安全監(jiān)測監(jiān)控安裝位置示意圖。其額定風(fēng)量為250 m3/min—450 m3/min符合通風(fēng)要求。500—每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的風(fēng)量（m3）。四、勞動(dòng)組織（見勞動(dòng)組織表）勞動(dòng)組織表編 制出 勤合 計(jì)在冊備 注班次工種早中夜班 長11134機(jī) 電 工11134絞車司機(jī)11134出碴工55