【正文】 的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品也必須放置在蓋嚴的鐵桶內(nèi)或由專人帶到地面處理，嚴禁亂放亂扔。當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)“煤體壓力增大；煤壁移動加劇、煤壁向外鼓出、掉渣、煤塊迸出；爆裂聲、煤炮聲、悶雷聲；煤質(zhì)干燥，光澤暗淡，層理紊亂；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出異常；煤塵增多；氣溫下降；頂鉆或卡鉆、吸鉆，噴孔”等明顯突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員必須立即停止此區(qū)域內(nèi)的人員作業(yè)，并切斷電源、撤出人員至地面，并立即向調(diào)度室及項目部匯報。對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯、％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷動力電源，查明原因，進行處理；％ 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進工作面內(nèi)，％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢查”并做好記錄，每班班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀下井，利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭5m處的回風(fēng)側(cè)。濕式噴漿，噴漿盡量減少灰塵。各轉(zhuǎn)載點安設(shè)防塵噴霧。巷道經(jīng)常灑水降塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。距工作面迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，在工作面迎頭設(shè)置爆破噴霧，扒裝前灑水、沖刷煤巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。局部通風(fēng)機必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（4）在開啟局部通風(fēng)機前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)流、及掘進迎頭的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^3%時，必須由通防部門制定排瓦斯措施并排除巷道內(nèi)瓦斯，在3%以下時，%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機排除瓦斯，%以下時，作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè)。（2）立即向地面調(diào)度室和值班人員匯報，并按調(diào)度室要求進行處理。局部通風(fēng)機正常情況下要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都必須保證正常運轉(zhuǎn)，并開啟Ⅱ級，確須停止運轉(zhuǎn)，必須由通防負責(zé)人提前制定安全技術(shù)措施。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、缺環(huán)必補，無脫節(jié)、無破口、雙反壓邊，防止急轉(zhuǎn)彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風(fēng)筒；風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過3％，風(fēng)筒口距迎頭距離不得大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。局部通風(fēng)機負責(zé)人必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格、熟悉局部通風(fēng)機性能、責(zé)任心強的專職人員擔(dān)任，其他人員不得隨意停開。掘進頭開工前必須把西翼1365探煤3巷前期工程回風(fēng)口砌筑合格的防突風(fēng)門，防止12101掘進工作面的回風(fēng)串入171鑒定4巷。為高質(zhì)量的完成公司給我礦下達的掘進任務(wù)，我礦要求每個掘進迎頭配備專職驗收員，打眼前迎頭畫出輪廓線；放炮后支護前，驗收員必須再找線，安排人員將巷道不合格處處理完畢，保證巷道符合設(shè)計要求；復(fù)噴前，驗收員先臨時標出中、腰線，進行掛線噴漿。詳見附圖：避災(zāi)路線圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備及質(zhì)量保障施工前，由掘進隊負責(zé)人組織、技術(shù)人員負責(zé)傳達批準的《117鑒定4巷斜石門掘進作業(yè)規(guī)程》。二、避災(zāi)路線若井下發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員按如下路線進行撤離：施工迎頭→117鑒定4巷斜石門→117鑒定4巷斜石門專用回風(fēng)巷→一水平西翼回風(fēng)巷→聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井→地面。另一方面還要特別注意防止二次透水傷人，擴大事故。對被冒頂或水、泥截堵的災(zāi)區(qū)人員，除應(yīng)積極組織搶救外，如果一時難以修通，則應(yīng)利用管道或其他方式向遇難人員供風(fēng)。必須保護好排水設(shè)備不被水淹。如涌水量大，危及礦井或水平時，在證實災(zāi)區(qū)人員全部撤出后，應(yīng)按規(guī)定及時將水閘門關(guān)閉。搶救中遇大塊巖石時，不許用爆破方法處理，應(yīng)盡量避開，如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K。在處理中必須由外向里加強支護，清理出搶救人員的通道，必要時可向遇難人員所在處開掘?qū)Ｓ眯∠锏?。迅速恢?fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。在火災(zāi)初期火勢范圍不大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火，清除火源，在直接滅火無效時，應(yīng)取隔絕滅火法，封閉火區(qū)。一般情況下，在滅火時應(yīng)保持原有通風(fēng)狀態(tài)，不能隨便改變風(fēng)流方向和增減風(fēng)量，進風(fēng)井巷或井口火災(zāi)威脅井下人員安全時，可以考慮采用反風(fēng)措施，但必須首先撤出反風(fēng)后受威脅的全部人員。⑶不使超限瓦斯進入火源區(qū)，也不使火源區(qū)蔓延到瓦斯聚積區(qū)。根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)制度，通風(fēng)制度必須遵守以下原則：⑴不致造成瓦斯積聚、煤塵飛揚，防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成的危害。三、發(fā)生火害事故的應(yīng)急措施迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)人員，同時探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)生原因，并采取措施防止火災(zāi)中產(chǎn)生的各種有害氣體向有人員的巷道和工作面蔓延。查明造成窒息原因，采取適當(dāng)?shù)男姆螐?fù)蘇方法進行人工呼吸及輸氧氣。防止在搶救中再次發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸。保證工作區(qū)域中瓦斯和CO等有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。組織礦山救護隊探明事故地點和范圍，特別要查明有無引爆火源，遇有火源要組織撲滅清除火種，防止發(fā)生再次爆炸，并切斷災(zāi)區(qū)電源。第11節(jié) 瓦斯抽排（1）瓦斯抽放主管采用400mmPVC管，支管采用3500mmPVC管。輔助運輸?shù)孛妗毙本凰轿饕碥壍老铩凰轿饕砥н\輸大巷→11602底抽2巷→原11602底抽2巷回風(fēng)上山→117鑒定4巷斜石門→掘進迎頭；第十節(jié) 通迅系統(tǒng)本掘進面安設(shè)一部內(nèi)部生產(chǎn)電話，并入礦井通信系統(tǒng)。排水系統(tǒng)：掘進迎頭→117鑒定4巷斜石門水溝→原11602底抽2巷回風(fēng)上山巷水溝→11602底抽2巷水溝→皮帶運輸巷水溝→主斜井水溝→水倉→水泵抽經(jīng)副斜井→地面。詳見附圖：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖第七節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，供電方式為集中供電，電力來源于井下中央變電所，經(jīng)過350開關(guān)，橡套電纜送往200開關(guān)，再使用不同型號的電纜經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭動力用電。放炮前派專人負責(zé)保護瓦斯監(jiān)控探頭，放炮后按上述要求恢復(fù)到迎頭位置。在距117鑒定4巷斜石門專用回風(fēng)巷口15米處安裝一臺甲烷傳感器，在距迎頭5米處安裝一臺甲烷傳感器，它們的報警濃度為≥%（CH4），斷電濃度為≥%（CH4），復(fù)電濃度為＜%（CH4），斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)電器設(shè)備。機電維修工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。爆破工下井進行爆破作業(yè)時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀并隨時檢查瓦斯，如有報警現(xiàn)象嚴禁打眼、裝藥、放炮。消防庫應(yīng)備足沙子、滅火器等滅火材料和鐵锨、水桶等滅火用具，防火水源來自井下供水系統(tǒng)。個體防護：掘進工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩。（3）放炮前，應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。炮掘作業(yè)防塵（1）鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，耗水量以23L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。（3）噴嘴的方向：①距巷道口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向一致；②距工作面20m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。距巷道開口30m以內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。┌→巷道內(nèi)水幕供水系統(tǒng)→ ├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管嚴格執(zhí)行工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：防塵管路鋪設(shè)：防塵管路在掘進巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有線性漏水，三通閥門必須上手把，手把必須安設(shè)在人行道一側(cè)。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源采用供水系統(tǒng)，施工巷道內(nèi)每50m設(shè)三通一個。地面至皮帶運輸大巷段水管為礦井永久標準管路，管徑100mm,11602底抽2巷口至117鑒定4巷斜石門迎頭為臨時管路，用50mm鐵管敷設(shè)。詳見附圖：生產(chǎn)系統(tǒng)圖。 Mpa。詳見附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。三、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機安裝地點原11602底抽1巷局扇安裝在1353皮帶運輸巷內(nèi)，泛風(fēng)經(jīng)11602回風(fēng)上山進入1365水平西翼回風(fēng)巷，現(xiàn)11602底抽1巷停止掘進，利用11602底抽1巷局扇，風(fēng)筒經(jīng)11602底抽1巷風(fēng)門組，經(jīng)11601底抽1巷回風(fēng)上山進入工面。風(fēng)筒采用防阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為800mm。一臺工作，一臺備用，實行雙風(fēng)機供風(fēng)，雙電源供電，并且能夠自動切換，自動分風(fēng)。一、掘進工作面風(fēng)量計算：按井下同時工作最多人數(shù)計算： 　　 Q掘=4NQ掘=414=56m3/min按炸藥消耗量計算：Q掘=25勞 動 組 織 表工 種出勤表早中夜合計打眼工44412爆破工1113安注錨桿工2226班長1113出碴工3339瓦檢、安全員2226機電修1 113合計14141442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)迎頭施工根據(jù)勞動組織合理配備人員、安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利用時間，提高工時利用率。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況簡表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機 FBD N06230KW臺22皮帶運輸機DSJ65/20/6032KW臺23風(fēng) 鉆YT28部64錨桿機MQT110CM臺3一臺幫錨機5風(fēng) 鎬G10部2第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道施工采用“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)；。風(fēng)、水管隨工作面推進及時延長，以備迎頭正常供風(fēng)供水。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50mm。二、運輸方式 上山巖巷采用溜槽，煤倉下為皮帶運輸機運輸。中線到任何一幫的距離偏差在允許的100mm≤x≤100mm之間。七、施工質(zhì)量技術(shù)要求打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工炮眼點位，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。 X炮眼裝藥系數(shù),。取44個式中:N炮眼數(shù)目,個。 L炮眼深度,m,。四、起爆地點:西翼皮帶大巷永久避難峒室五、（1）運輸斜巷炮眼布置及爆破說明書六、炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSLn==(Kg)式中:q單位炸藥消耗量，q=。二、裝藥方式：正向連續(xù)裝藥三、起爆方式：正向起爆，全斷面一次裝藥，一次起爆；聯(lián)線方式為串聯(lián)。不同廠家的火工品不得混用。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。其爆破順序必須是延期起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。巷道掘進采用全斷面一次成巷的施工方法，破巖方法采用爆破法施工。第四章 掘進施工工藝第一節(jié) 施工方法及工藝流程本巷道在煤倉處按1740方位、30186。（8）每排錨桿布置10套。之間。（6）錨桿方向與巷道輪廓線的角度為75176。（4）錨桿間排距為800800mm，誤差為+100mm。（2）錨桿安裝牢固，托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。20秒后，再次開啟錨桿鉆機，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，使鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，錨桿外露長度不大于50mm。安裝錨桿安裝前，應(yīng)先進行