【正文】 裝配引藥，裝配起爆藥卷的數(shù)量以每次炮眼數(shù)目為準(zhǔn)。2運送到位后，炸藥、雷管儲藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設(shè)備的安全地點。2該工作面嚴(yán)格正向裝藥，正向起爆；嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。2爆破作業(yè)時不得使用過期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時交回炸藥庫。揭煤時爆破警戒位置示意圖 注：揭煤期間，凡和副斜井井筒連通的區(qū)域都必須停電撤人，在地面起爆。放炮警戒嚴(yán)格按直巷≥100米，拐彎巷道≥75米的要求設(shè)置（見爆破警戒圖）。1井下爆破工作必須有相關(guān)資質(zhì)的專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及爆破說明書的要求進行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢查”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推進，分隔一段時間，要求來回抽動鉆桿，以便排出眼內(nèi)粉狀物。1鉆眼操作每兩人一組，一人在鉆桿一側(cè)，領(lǐng)纖定，一人操作電煤鉆。1經(jīng)檢查綜保運轉(zhuǎn)正常后，再將電煤鉆移至工作面，并將電煤鉆負(fù)荷線懸掛于巷道一側(cè)或支架上，嚴(yán)禁將電纜亂堆亂放。打眼時必須嚴(yán)格跑破作業(yè)圖表的炮眼布置圖及施工斷面圖的要求打眼。鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。開鉆時先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。鉆眼時，領(lǐng)釬人員要站在安全地點嚴(yán)格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。五、開口前必須經(jīng)礦安全礦長組織有關(guān)人員現(xiàn)場進行安全檢查驗收并下發(fā)開工報告才能開口。三、拔門工作必須編制專門措施，并按設(shè)計作出大樣圖，施工人員嚴(yán)格按圖、按措施進行施工。二、施工前地測科必須按設(shè)計要求在現(xiàn)場給定中、腰線，施工隊按中、腰進行拔門、巷道線路安全設(shè)施。4錨桿套/m5錨索套/m6噴漿m3/m(實體)0．15工 程 量m1056施 工 期月27循 環(huán) 進 尺m8日 循 環(huán) 數(shù)個39日 進 度m10月 進 度m5011工人數(shù)班/名1912掘 進 效 率m/工131415第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備，由礦長負(fù)責(zé)組織人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴(yán)禁下井作業(yè)。 二、主要經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表序號指 標(biāo)單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡13．542巷道凈斷面㎡12．573巷 道 坡 度176。通訊系統(tǒng)：施工地點、避難硐室、井口、絞車房均設(shè)礦用程控電話直通礦調(diào)度室。運輸路線圖。運料采用礦車（箕斗、平板車），絞車下放到工作地點。排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運輸系統(tǒng),礦車(3T箕斗裝貨),人工裝矸。八、排水系統(tǒng)施工地點經(jīng)水溝排到主井底水窩用潛水泵排到地面。六、供電系統(tǒng)：見供電設(shè)計。礦長、副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、班組長、安全員、電工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)過的路線和施工地點隨時進行瓦斯檢測。斷電范圍：掘進工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。T2（型號GJC4(B)）—掘進工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。防塵系統(tǒng)示意圖四、防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)，管路中隨時保證有水源。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設(shè)一組，掘進過程中每隔200米安設(shè)一組，迎頭采用軟管進行灑水滅塵。壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)防塵水源來自礦區(qū)泉水，儲水池為500 m3 水池，用4寸鐵管往井下輸送，主管路每隔50m設(shè)置一個三通，便于沖洗巷道和防滅火。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在此巷迎頭25—40米安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救裝置的急救袋為8個，——，且能夠方便開啟。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)房并聯(lián)兩臺螺桿式空氣壓縮機，型號：LU11081VR；容積流量：；功率：110KW；工作壓力：。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。雙風(fēng)機、雙電源要求：為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機裝置。（8）、風(fēng)袋進行編號管理。（6）、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口處理瓦斯。（4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進行吊掛。（2）、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。（10）、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機。（8）、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機，確認(rèn)完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（6）、。（5）、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（3）、風(fēng)機安裝前必須對風(fēng)機及開關(guān)進行檢查，確認(rèn)完好后方可運下井。風(fēng)機的安裝要求（1）、風(fēng)機必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。二、供電系統(tǒng)圖（附后）第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機安裝地點：局部通風(fēng)機安設(shè)在地面,距離井口20米以外。整定電流校驗、檢漏試驗制度嚴(yán)格執(zhí)行供電設(shè)計。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子的上方。二、掘進供電基本要求風(fēng)機必須實行三專供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。）0+6+12+18深度（m）83888869孔徑(㎜)75757575其他嚴(yán)格按該巷探放水設(shè)計執(zhí)行。探放水鉆孔技術(shù)參數(shù)見下表：探放水參數(shù)表孔號1234方位角（176?？咨?0 m（見探放水鉆孔布置圖）。第六節(jié) 防治水該巷施工必須編制探放水設(shè)計，嚴(yán)格按探放水設(shè)計執(zhí)行，必須做到先探后掘。隔爆：在回風(fēng)流設(shè)置一組隔爆水棚，水袋間距1m，總設(shè)置長度不小于20m。監(jiān)控系統(tǒng)必須正常監(jiān)控人，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須保證靈敏可靠。加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆。加強局部通風(fēng)管理，微風(fēng)、無風(fēng)不作業(yè)。第四節(jié) 瓦斯防治嚴(yán)格按要求完善瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放濃度不小于30%。爆破停電撤人：揭煤期間，主井筒及該巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電源全部停掉，人員全部撤到地面井口兩側(cè)20m以外。攜帶隔離式自救器：每個入井的人員必須攜帶隔離式自救器，攜帶自救器的人員必須能正確佩戴并能使用。抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須立即搭接進行抽放，每次預(yù)抽時間原則上不少于3個月，抽放率＞30%，抽放結(jié)束后，經(jīng)效果檢驗K1值＜＜6Kg/m,打鉆時無夾鉆、頂鉆、噴孔等預(yù)兆時，方可判斷為無突出危險工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。預(yù)測過程中必須每2米測定一個K1值，每1米測定一個鉆屑量，預(yù)測人員預(yù)測過程中，必須嚴(yán)格按照防突儀器的要求操作，嚴(yán)謹(jǐn)弄虛作假，操作中必須認(rèn)真記錄好施工鉆孔的情況，出現(xiàn)異常情況，及時匯報礦調(diào)度室并向相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)反映。三、防突管理從煤層底（頂）板巖石的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)，嚴(yán)格按防突進行管理。，采取在工作面迎頭施工效果檢驗孔，只有當(dāng)工作面預(yù)測K1值＜、卡鉆、夾鉆、噴孔時,方可判斷工作面無突出危險性。當(dāng)迎頭距離煤層法線距離7米時（若工作面迎頭處于地質(zhì)構(gòu)造帶還應(yīng)加大其法線距離）,采取在工作面迎頭施工抽放鉆孔，封孔抽放,抽放鉆孔個數(shù)為15個,鉆孔間、排距為800mm800mm，每個鉆孔深度必須穿過煤層進入頂板500mm，抽放鉆孔直徑為75mm，鉆孔沿煤層層面必須控制到巷道輪廓線外12米的范圍內(nèi)。第三節(jié) 掘進防突一、該掘進工作面要揭穿132和131兩煤層，此兩層煤按突出煤層管理，在揭煤時必須編制揭煤設(shè)計和揭煤措施，嚴(yán)格按措施、設(shè)計進行揭煤和掘進防突管理。TT2瓦斯傳感器報警濃度均為≥%，瓦斯傳感器斷電濃度≥%，復(fù)電濃度﹤%。監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖說明：T1（型號GJC4(B)）—掘進工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。三、局部通風(fēng)機安設(shè)風(fēng)機安裝在地面，距井口至少20m以外，具體布置見風(fēng)機安設(shè)位置示意圖。按瓦斯涌出量計算：Q=100q絕k=1002=300m3/min式中：q絕—絕對瓦斯涌出量； k——，按最低、最高充許風(fēng)速驗算：滿足VminS≤Q≤VmaxSVminS=60= m3/minVmaxS=460=3249 m3/minQ取366 m3/min符合要求式中：S—掘進巷道凈斷面（m2）， m2；Vmin—允許最低風(fēng)速（m/s）；Vmax—允許最高風(fēng)速（m/s）二、局部通風(fēng)機選型根據(jù)風(fēng)量計算及各種功率局部通風(fēng)機性能，選用215KW的對旋式局部通風(fēng)機。按最多同時起爆藥量計算：Q=500A/t=50022/30=366 m3/min式中：A—最多同時起爆藥量（Kg）， Kg；t—稀釋炮煙所需的時間，一般取20