【正文】 是否留有殘余瞎炮，若有殘余瞎炮存在，必須先進(jìn)行處理后方可打眼，嚴(yán)禁將殘眼或老炮眼繼續(xù)加深作為新炮眼使用。3. 打眼前，必須將迎頭頂板支護(hù)好，方可開始打眼工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第二節(jié) 爆破一、打眼操作的安全技術(shù)措施：1. 本工程施工過程中煤層正常地段主要采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼，巖體部分采用氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼。4. 施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)，保證迎頭不空頂。2. 施工過程中，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)施工，爆破后的殘余煤矸人工使用風(fēng)手鎬挖刷成形后，再進(jìn)行支護(hù)。10. 臨時處理冒頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后及時向有關(guān)單位報送備案報告和隱蔽工程記錄。先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可由外往里逐步進(jìn)行處理，處理過程中，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，并設(shè)專人觀山，保持后路暢通無阻。7. 處理巷道支護(hù)需進(jìn)行挑頂處理或在后路處理冒頂時，處理點(diǎn)至迎頭的巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人，待隱患或冒頂處理結(jié)束后，人員方可進(jìn)入迎頭恢復(fù)作業(yè)。5. 掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報清楚情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取措施、組織人員進(jìn)行處理。3. 巷道開口掘進(jìn)時，必須采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。五、防止和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施:1. 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行整改。3. 頂板破碎地段，放完炮經(jīng)徹底的找掉好后，按由外往里的順序逐板進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、使用臨時支護(hù)的安全技術(shù)措施：1. 經(jīng)徹底找掉結(jié)束后，及時進(jìn)行支護(hù)。4. 找掉時，按由外往里逐板進(jìn)行找掉，找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。2. 找掉順序?yàn)橛赏馔铩⑾软敽髱椭鸢暹M(jìn)行找掉。3. 施工過程中，開口及貫通時另報針對性安全技術(shù)措施。二、岔口、巷道貫通采取加強(qiáng)支護(hù)的安全技術(shù)措施：1. 施工過程中，交叉點(diǎn)處可采取加強(qiáng)支護(hù)密度方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。第二節(jié)頂板一、在松軟煤、巖層、地質(zhì)破碎帶、復(fù)合巷道頂板掘進(jìn)巷道的安全技術(shù)措施：施工過程中，若頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時，必須及時加大支護(hù)強(qiáng)度，且只能采用縮小循環(huán)進(jìn)度的方式掘進(jìn)，經(jīng)徹底的找掉好后，及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3. 加強(qiáng)噴霧灑水降溫工作，防止巷道溫度升高。九、高溫巷道施工降溫安全管理技術(shù)措施：1. 我礦無高溫巷道異?，F(xiàn)象，為確保巷道溫度正常，需加強(qiáng)控溫工作。5)瓦斯燃燒：當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒時，必須保證工作面正常供風(fēng)，防止瓦斯爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進(jìn)行滅火，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險時要及時撤退人員至安全地點(diǎn)。3)在火災(zāi)現(xiàn)場的帶班隊(duì)長（班長）應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將有可能受威脅的地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)）人員撤離危險區(qū)域，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行滅火，發(fā)生火災(zāi)時災(zāi)區(qū)人員必須戴上自救器撤離或滅火。12. 出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)采取的措施：1)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時匯報礦調(diào)度，現(xiàn)場人員在根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)和災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況，采取可靠措施處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)無瓦斯積聚并且通風(fēng)狀況良好時，可采取直接滅火的方法進(jìn)行處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)有瓦斯積聚且通風(fēng)狀況不好時，嚴(yán)禁采取直接滅火方法進(jìn)行滅火，應(yīng)及時切斷電源撤出人員。10. 加強(qiáng)火工品管理，放炮采用煤礦許用Ⅲ級乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。電氣設(shè)備搬遷到位后，必須在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?%的情況，并且送電前須檢查接線有無松動、脫落現(xiàn)象。9. 嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜。7. 所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內(nèi)滅火器的存放地點(diǎn)。若采取上述措施不能控制火勢時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時組織將所有人員按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。4. 掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場帶班隊(duì)長（班長）必須及時組織人員根據(jù)起火原因采取相應(yīng)的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災(zāi)漫延、擴(kuò)大。嚴(yán)禁使用塊狀可燃性材料封填。八、防滅火安全管理技術(shù)措施：1. 入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井作業(yè)。11. 施工過程中，必須嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。9. 施工過程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，瓦斯檢查員經(jīng)常對巷道進(jìn)行沖洗，防止煤塵積聚。7. 施工過程中，必須在施工迎頭安設(shè)移動噴頭，并與水管接好，采用風(fēng)煤鉆打眼時，將移動噴頭移到眼口位置，將閥門打開進(jìn)行噴霧降塵。5. 放炮后出貨前，必須先對迎頭的浮貨進(jìn)行灑水。在掘進(jìn)過程中，距掘進(jìn)迎頭60~200m范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水槽。2. 掘進(jìn)工作面迎頭必須配有20m長的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥時必須嚴(yán)格按照規(guī)定裝填水炮泥。4. 企業(yè)必須按規(guī)定對掘進(jìn)工作面作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康的相關(guān)檢查。2. 掘進(jìn)過程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。d) 施工過程中，瓦斯監(jiān)測探頭的移設(shè)工作只能由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。b) 施工隊(duì)組必須對掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)，不得隨意損壞。（3) 回風(fēng)系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備必須全部是本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。6. 瓦斯傳感器斷點(diǎn)濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍：（1) 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5. 瓦斯傳感器報警濃度、解報濃度：（1) 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1報警濃度為≥1%，解報濃度＜1%?；仫L(fēng)流探頭距離第一交匯點(diǎn)往里10~15m。2. 監(jiān)測電纜的敷設(shè)：掘進(jìn)過程中，監(jiān)測電纜采用4*，橡套軟線；監(jiān)測電纜顏色為藍(lán)色；吊掛過程中跟生產(chǎn)電纜同側(cè)，且采用電纜鉤按1m的間距進(jìn)行吊掛。但非帶機(jī)救護(hù)隊(duì)人員只能在離排放巷道最近的新鮮風(fēng)流巷道中，嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯的回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)。1 在排放瓦斯過程中，瓦斯?jié)舛龋?%＜%時，由瓦斯檢查員按自排措施進(jìn)行排放。1 無論工作或交接班時，掘進(jìn)工作面都不準(zhǔn)停風(fēng)，無論何種原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時，必須事先排除其中聚積的瓦斯。 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?%或CO2濃度≥%時，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。 施工過程中，瓦斯抽放管路必須接至迎頭≤50m的地點(diǎn)，以便瓦斯抽放工作的正常開展。 若出現(xiàn)巷道底板瓦斯超過有關(guān)規(guī)定的地點(diǎn)，必須立即切斷其附近20m范圍內(nèi)電氣設(shè)備的電源，開關(guān)手把打到零位并閉鎖，并將其附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備移至安全地點(diǎn)。 瓦斯檢查員將便攜式瓦檢器吊掛在工作面迎頭，實(shí)施現(xiàn)場瓦斯跟蹤管理。工作面內(nèi)，巷道幫、頂?shù)染植烤鄯e瓦斯瓦斯?jié)舛取?%時，無論體積大小，附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在局部聚積瓦斯瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。斯檢查員除檢查工作面的瓦斯外，還負(fù)責(zé)局扇的開停工作，負(fù)責(zé)檢查局扇的通風(fēng)情況及安設(shè)地點(diǎn)的瓦斯和供風(fēng)情況。5. 必須定期派專人對通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理。4. 必須定期（每七天）對主、備風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動切換實(shí)驗(yàn)。運(yùn)送大件時，風(fēng)門空間不能滿足大件運(yùn)輸時，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。2. 局部通風(fēng)機(jī)電源必須由瓦斯檢查員專門管理。三、通風(fēng)設(shè)施安全管理技術(shù)措施：1. 局部通風(fēng)機(jī)安裝時，下方使用道木或木大板搭木垛墊穩(wěn)，并使用爪釘抓牢，且上好膠墊以保證高壓部位不得漏風(fēng)。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。6. 定期派專人對該工作面風(fēng)筒進(jìn)行巡視，凡是風(fēng)筒容易被擠壓、刮壞的地段，施工單位必須使用廢舊風(fēng)筒等材料對其進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛必須平直、逢環(huán)必掛、逢漏必補(bǔ)，異徑風(fēng)筒連接必須使用過渡節(jié)。3. 每天必須派專人加強(qiáng)該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)。當(dāng)檢查有瓦斯異常情況，撤出工作面所有人員，立即向礦調(diào)度室匯報。7）采用φ400mm的柔性阻燃風(fēng)筒。5） 局部通風(fēng)選型：根據(jù)需風(fēng)量選擇FBLN04型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為113220 m3/min。 9允許最低風(fēng)速：單位m/min。3) 按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q掘=4N掘m3/min即Q掘=48=32m3/min式中：N掘————掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取8人。即掘進(jìn)工作面日最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對瓦斯涌出量之比，按煤層實(shí)測風(fēng)量系選取，—2。供電線路由地面變電所→配電房→主斜井→+70m機(jī)電硐室→+70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+33m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面第十節(jié)：施工圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 施工組織與循環(huán)圖表掘進(jìn)勞動組織表：項(xiàng)目一班二班三班合計(jì)班長1113大工2226拖料工1113裝煤推車1113合計(jì)55515掘進(jìn)循環(huán)表：班工 時序分班時間（分）作業(yè)時間一班二班三班0 1 2 3 4 5 6 7 8同一班同一班交接班30準(zhǔn)備工作30落煤攉煤60裝棚支護(hù)40抬櫨、運(yùn)煤裝車20 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1巷道毛斷面m22巷道凈斷面m23工程量m1604施 工 期天545循環(huán)進(jìn)尺m1 6日循環(huán)數(shù)班37日進(jìn)度m38工人數(shù)個159掘進(jìn)效率m/工10循環(huán)率%8511炸藥消耗Kg/m12雷管消耗 發(fā)/m13第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、工作面需要風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別計(jì)算，然后取其中最大值。井下照明均采用礦燈，提升運(yùn)輸警示燈為礦用防爆型LED巷道燈（紅色），安裝于巷幫右側(cè)。工作面使用防爆電話與地面調(diào)度室和井下其它地點(diǎn)聯(lián)系。并且在地面各室設(shè)有KTHJ/24型礦用本安型電話機(jī)。作業(yè)點(diǎn)采用礦車運(yùn)輸，人工裝載，+70m運(yùn)輸巷采用電瓶車運(yùn)輸，+33m運(yùn)輸巷采用人工推車。因在+33m水平采用自然排水，未安裝排水設(shè)備，掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)水經(jīng)+33m運(yùn)輸巷排至泄水巷道?！?0度≥3度30度掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安全型電器設(shè)備第六節(jié) 排水根據(jù)礦井情況，礦井采用一級排水方式，礦井水從+70m井底排至地面。≥1%≥1% 1%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安全型電器設(shè)備一氧化碳傳感器yy巷道內(nèi)距開口處1015米。 安全設(shè)備安設(shè)規(guī)定表傳感器名稱圖上符號安設(shè)地點(diǎn)報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍高低濃度瓦斯傳感器gdws距迎頭小于5米，、風(fēng)筒另一側(cè)。監(jiān)控室位于主斜井旁100米處，根據(jù)掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)實(shí)際情況，計(jì)劃在掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)安裝一個高低濃度甲烷傳感器，一個一氧化碳傳感器，一個粉塵傳感器。防滅火管路線：地面水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*）→ +70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+30m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面（橡膠管Ф50mm和橡膠管Ф25mm ）。.防塵管路線：地面防塵水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*）→ +70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+30m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面（橡膠管Ф50mm和橡膠管Ф25mm ）。巷道內(nèi)每隔40米安設(shè)三通及閘閥以便沖洗井壁巷幫用。2. 移動灑水裝置緊跟迎頭。壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)（Ф87*5主管）→主斜井（Ф87*5主管）→+70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+33m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面（橡膠管Ф50mm、Ф25mm）。供風(fēng)路線：根據(jù)井實(shí)際情況，1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面的局扇安裝在+33m運(yùn)輸巷內(nèi)，進(jìn)風(fēng)：主斜井→+70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+33m運(yùn)輸巷外段→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面；回風(fēng)：1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→+33m運(yùn)輸巷→二石門下段→聯(lián)絡(luò)巷→+128m回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面。采用11KW對旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量吊掛方式與工作的距離軌枕間距軌面高低差、左右差軌道接頭間隙1軌 道12Kg/m120m6m1m2mm5mm2風(fēng) 筒400200m靠幫、靠頂、平直順暢、前外后內(nèi)、卷邊包圈、逢環(huán)必掛、漏風(fēng)無聲小于5米3風(fēng) 管靠幫、靠頂、平直順暢，小于5米4水 管靠幫、靠頂、平直順暢，小于5米5纜 線掛在風(fēng)水管路上方，小于5米管線及運(yùn)輸設(shè)備敷設(shè)：地面→斜井→+70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+33m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)?！?，中心線距、軌距