【正文】 須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設(shè)軌枕至少達到2/3，軌枕對齊的一端距軌道230mm；（6）、軌道鋪設(shè)不得出現(xiàn)陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規(guī)定。質(zhì)量要求（1）、軌道中心線偏離巷道中心線必須符合設(shè)計要求，鋪設(shè)軌道時，嚴格按軌道中心線施工，軌道要目視平直。開車前必須用載波電話聯(lián)系清楚。在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向輸送機卸載方向進行操作。運輸中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：① 超負荷運轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時；② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時；③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；⑤ 較大的材料或煤矸進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時；⑥ 輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時；⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號時；⑧ 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下抬刮板運輸機停車時。不得超負荷強行起動輸送機。司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機，每次開車前必須先發(fā)出警號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后再正常運轉(zhuǎn)。司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。 皮帶機底下浮煤浮矸必須清理干凈，防止浮煤浮矸堆積過多，皮帶運行時，與底皮帶磨擦。在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠。機頭應(yīng)固定可靠，機尾采用打地錨或打壓戧柱(兩壓兩戧)固定，皮帶機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。第七節(jié)、膠帶輸送機管理：司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。④耙裝機將要固定的新位置，應(yīng)該成巷，以保證耙裝機司機的安全。②耙裝機的傾斜下方嚴禁有人，人員應(yīng)在躲避硐中或在耙裝機后方緊貼巷道兩幫站立。耙裝機作業(yè)時，必須照明。1耙裝機司機要嚴格按操作規(guī)程操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。%時，不準使用耙裝機。1耙裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。耙裝機在90度彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應(yīng)使耙斗強行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進。司機操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。 m。耙裝機工作時必須照明。開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。第六節(jié)、耙斗裝巖機管理裝巖機司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。絞車的型號與繩徑必須配套，安設(shè)方向應(yīng)正，不得出現(xiàn)纏繩等情況。推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警號。使用中的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達到10%、繩徑縮細10%、銹蝕嚴重、外層鋼絲松動時都必須立即更換。小絞車要定期進行檢修。使用中的小絞車要符合完好標準。小絞車的維修與保養(yǎng)：使用小絞車的單位必須健全以下制度： ① 小絞車操作規(guī)程； ② 小絞車巡回檢查、檢修、維護保養(yǎng)制度； ③ 小絞車司機、信號工、把鉤工崗位責任制。使用時，滾筒上留繩不少于3圈。1絞車的型號與繩徑必須配套，安設(shè)方向應(yīng)正，不得出現(xiàn)纏繩等情況，絞車地基如必須打地錨，但地錨必須做錨拉力試驗。1材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運輸，運輸物料應(yīng)將物料捆扎牢固，防止竄車。1嚴禁絞車不帶電松車，嚴禁放飛車，嚴禁蹬勾。1司機操作時應(yīng)集中注意力，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。信號工接到發(fā)行車信號后，仔細檢查巷道內(nèi)是否有人行走或作業(yè)，確認無人后，方可準確無誤的發(fā)出行車信號。把鉤工必須嚴格按章操作，在開車信號前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應(yīng)認真檢查鉤頭、保險繩、保險銷、礦車碰頭、固定銷、輪對等是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全無隱患后方可給信號工行車信號。提升運料時，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產(chǎn)或傷人、損壞設(shè)備設(shè)施。嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁超拉。小絞車必須安設(shè)底座，并打上牢固的地錨。車輛通過后及時關(guān)閉。聲光信號必須保證完好、靈敏可靠。各種提升運輸安全設(shè)施應(yīng)定期進行檢查、維護，保證靈敏可靠、完好使用。各種提升運輸安全設(shè)施其安設(shè)位置符合規(guī)定。施工單位區(qū)隊班、組長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的安全檢測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)測裝置安裝好后，由使用單位負責保管使用，施工單位要愛護監(jiān)控設(shè)施，現(xiàn)場因施工挪移傳感器時，要輕拿輕放，不要拽壞傳感器插頭，嚴禁往傳感器上灑水。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，安設(shè)處應(yīng)支護良好、無淋水、避開凈化噴霧頭和不得正對風筒出口。第四節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控管理瓦斯傳感器安設(shè)位置：在施工工作面迎頭不大于5米處設(shè)一臺瓦斯傳感器T1(炮掘時不大于5米)。瓦斯檢查做到井下牌板、瓦斯圖表、瓦斯臺帳“三對口”。第三節(jié)、瓦斯管理工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，每班檢查工作面、進回風流及局部通風機附近的瓦斯?jié)舛龋堪嘀辽贆z查2次，對于瓦斯涌出異常地點，必須做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。堅持由外向里逐段修復(fù)，修復(fù)合格后，方可進入工作面。每班施工前。頂板較差時應(yīng)掘進夠打一根錨索的距離后立即打上。認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在掘進工作面施工必須全程注意觀察頂板和認真 敲幫問頂，特別是在打錨桿或架棚前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石，確認安全后，方可開始其它作業(yè)。第二節(jié) 頂板管理制度嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。架運長、重料時，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢、喊清口號、動作一致，以防擠手碰腳，保證退路暢通。所有人員做好個人防護工作。入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙草和點火用品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。上崗人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對出現(xiàn)的問題要做到交清接明，現(xiàn)場能處理的問題要立即處理，消除事故隱患；現(xiàn)場處理不掉的要及時向項目部調(diào)度室及單位值班人員匯報。作業(yè)時，嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，并遵守各項安全規(guī)定，《作業(yè)規(guī)程》中未提到的應(yīng)按《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行或另編制專項措施的。嚴格按循環(huán)作業(yè)圖表施工，按勞動組織圖表分工，責任明確，相互配合。第六章 勞動組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟指標圖表一、工作制度一、作業(yè)形式:采用三、八制作業(yè)，每班掘進、打頂部錨桿、掛網(wǎng)、出矸（每班一循環(huán)）；每天留三小時噴漿；每班一名驗收員負責本班的安全和工程質(zhì)量，一名班長全面指揮生產(chǎn)，一名電工巡進檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。第八節(jié)、供 電：該迎頭掘進施工中，電源來自井底臨時變電所630移動變壓器，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜的垂度不大于50mm。５、管路經(jīng)過岔道要架設(shè)龍門，高度距軌面不低于２ｍ。管路要鋪設(shè)平直，30米范圍內(nèi)高低差小于100mm。（三）、其它要求：條件允許，管路與電纜非一側(cè)吊掛，不得不在同一幫時，管路吊在電纜下300mm抽排管路嚴禁與電纜在同一側(cè)吊掛。管路吊掛高度、管路到軌道、機道邊緣的安全間隙符合要求。排水路線：工作面→主斜井井筒→地面四、管路吊掛（一）、管路安裝好后達到：平、直、穩(wěn)，接頭嚴實，各種構(gòu)件齊全有效。供水路線：地面→主斜井井筒→工作面三、排水系統(tǒng)：掘進時在巷道底板開挖臨時水窩，迎頭積水利用風泵排至臨時水窩內(nèi)，然后利用YBQW3012022/N潛水泵排至地面，排水管路為Ф108㎜鋼管。供風路線：主斜井壓風機房→主斜井井筒→工作面。(6)當出現(xiàn)風筒脫節(jié)或炸裂時，工作面必須停止掘進，待處理好風筒且檢查瓦斯正常后方可繼續(xù)掘進。炮掘工作面風筒出風口距迎頭距離（巖巷）不得超過7米，煤巷不得超過5米。異徑風筒必須使用過渡節(jié)，嚴禁花接。(3)嚴禁任何人隨意停開局部通風機，杜絕無計劃停風，確需停電時必須提前寫停電申請。(2)局部通風機要有“三專兩閉鎖”裝置，必須設(shè)專人管理，持證上崗。局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。（一臺工作，一臺備用） 電機功率222kW、吸風量600m3/min，開單電機吸風量300 m3/min。Q2=100 qk=100=75 m3/ min2）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量:　　 每人供風≮4m3/min：　　　 Q掘4N =455=220 （m3/min）式中：　　　N——掘進工作面最多人數(shù)（按照兩班交接班時最多人員45人，瓦檢、安全人員加領(lǐng)導(dǎo)檢查按10人考慮，工作面最多不超過55人）。乏風流：工作面→→主斜井井筒→地面附通風系統(tǒng)圖二、風量計算及局部通風機選型：通風方式：采用局部通風機進行壓入式通風?，F(xiàn)場加強頂板離層儀的觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板明顯下沉或底板鼓起量明顯增大，應(yīng)及時向相關(guān)業(yè)務(wù)科室反映，采取增打錨索進行加強支護，必要時打設(shè)信號點柱，確保安全。安裝注意事項：1）、離層指示儀安裝位置：，否則無法捕捉頂板離層的全過程；2）、鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；3）、推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；4）、淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；5）、安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象?？卓谔坠埽喊惭b孔口套管對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。每個橫川交岔點，及巷道遇斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、等特殊條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀，過丁字口橫川時打一個頂板離層儀。20四、躲避硐的支護工藝、材料、方法及質(zhì)量要求同清理撒煤斜巷一致。撐（拉）桿和墊板的位置和數(shù)量≤2處背板的位置和數(shù)量≤20%柱窩深度≥30搭接長度30卡纜螺栓扭距≤5%支架間距177。（8）鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。（2）凈寬：中線至任何一幫距離偏差：0－+150mm；（3）凈高：腰線至頂、底板距離偏差：0－+150mm；（4）厚度不小于設(shè)計90%（5）表面平整度允許偏差（限值）:≤50㎜（6）基礎(chǔ)深度允許偏差：不小于100mm。綁扎每隔300mm一道，并使用專用工具扭緊。（12）錨桿端部必須推至孔底，外露長度不大于50mm。（11）錨索間排距嚴格按設(shè)計施工，誤差不超過177。巷道每進300根錨桿做一次錨桿抗拔力試驗，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即查明原因。（10）錨桿錨固力不小于70KN，錨桿螺母必須擰緊。（8）錨桿外露長度允許偏差：露出托板≤50（9）打兩幫錨桿時，最底層錨桿距掘進底板不大于500㎜。100㎜，錨桿螺母外錨桿絲扣10～40mm之間。⑤、噴射工作完成后，每隔10米按照噴射厚度打一組驗收孔，每組驗收孔三個孔，頂部一個，巷道兩幫各一個。④、噴射時首先初噴30～80㎜厚砼進行封閉圍巖，初噴距工作面不超過50米；隨后復(fù)噴成巷，完成永久支護。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時停止噴漿機運轉(zhuǎn)，待噴漿管處理完后方可繼續(xù)施工。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理料環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。在噴射過程中隨時上料隨時按配合比添加速凝劑。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射出混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。②、拌料要嚴格按配合比，機械攪拌時間不低于1min。噴射混凝土的工藝要求①、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14鐵絲雙股綁扎，綁扎間距300mm。確保前后壓茬為100mm；必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬。③、張拉：待錨索凝固40分鐘后，上托盤及鎖具，采用張拉千斤頂進行張拉，達到預(yù)緊力200KN，停止張拉，卸下千斤頂。續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆機打夠眼深后，下縮鉆機，由兩人配合把鉆桿逐根卸下。m。②、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1950mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。噴射厚度為120㎜。②、噴射混凝土采用P搭接長度均不小于100㎜，每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道。6300（或8300㎜）鋼絞線，間排距為16002400㎜，每孔裝一支MSK2335和