【正文】 巷位置時，由人力推車推至工作面第四章、 支護方式及頂板管理第一節(jié)、支護方式與施工工藝一、錨、網臨時支護：臨時支護形式與材料、規(guī)格要求超前支護方式：采用3寸鋼管托木板（鋼筋托梁、網）進行超前支護空頂（超前支護鋼管：3寸鋼管長4800mm，超前支護木板規(guī)格： 340012050mm）。如放炮拒爆時，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘后方可沿線檢查，找出不響原因，處理后重新放炮。② 打眼：打眼時要嚴格按照要求施工，嚴格執(zhí)行一包（包機）、二定（定人，定位）、一堅持（堅持濕式鑿巖）、五不準（無措施不準施工，無爆破圖表不準畫線，不畫線不準點眼，不點眼不準開鉆，鉆孔質量不合格不準裝藥）制度。水文地質：太原組石灰?guī)r（KKK2）巖溶裂隙含水層主要由KKK2三層石灰?guī)r組成，為9+10+11號煤層直接充水含水層?？肯锏烙?guī)驮O置水溝,水溝規(guī)格為300200㎜，水溝支護厚度為100㎜，臺階、鋪底混凝土等級均為C15。《山西晉煤集團晉牛煤礦井下開拓大巷平、斷面圖S10751551》。開鑿目的：便于清理主井煤倉撒落的煤?！督ㄔO工程安全生產管理條例》國務院令第393號文。地面相對位置及建筑物：四周有原老君煤礦宿舍樓、辦公樓以及其他房屋，井下施工對地面建筑物無影響。瓦斯涌出量：根據晉牛礦地質資料及井底集中回風大巷的實際揭露情況， 預計清撒煤斜巷穿10號煤層時瓦斯相對涌出量小于4m3/t，絕對涌出量小于2m3/min。材料規(guī)格及消耗表序號斷面編號錨桿規(guī)格錨索規(guī)格金屬網每米材料消耗錨桿錨索金屬網重量（kg／m）1112020006300￠2222020006300￠3332020006300￠4442020006300￠5552020006300￠6662020006300￠7772020006300￠第二章 巷道區(qū)域位置及施工斷面圖一、巷道區(qū)域位置見巷道布置平面圖（附后）。④ 連線：采用串聯的連線方式。力矩扳手檢驗預緊力，錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。②要求臨時支護錨桿錨固力不小于70KN，,網片連接時每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道，網片搭接長度不小于100㎜。②、噴射混凝土采用Pm。提高聯網質量，采用14鐵絲雙股綁扎，綁扎間距300mm。②、拌料要嚴格按配合比，機械攪拌時間不低于1min。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，并及時停止噴漿機運轉，待噴漿管處理完后方可繼續(xù)施工。（8）錨桿外露長度允許偏差：露出托板≤50（9）打兩幫錨桿時，最底層錨桿距掘進底板不大于500㎜。（12）錨桿端部必須推至孔底，外露長度不大于50mm。撐（拉）桿和墊板的位置和數量≤2處背板的位置和數量≤20%柱窩深度≥30搭接長度30卡纜螺栓扭距≤5%支架間距177?？卓谔坠埽喊惭b孔口套管對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。Q2=100 qk=100=75 m3/ min2）按掘進工作面同時作業(yè)人數計算需要風量:　　 每人供風≮4m3/min：　　　 Q掘4N =455=220 （m3/min）式中：　　　N——掘進工作面最多人數（按照兩班交接班時最多人員45人，瓦檢、安全人員加領導檢查按10人考慮，工作面最多不超過55人）。(3)嚴禁任何人隨意停開局部通風機，杜絕無計劃停風，確需停電時必須提前寫停電申請。供風路線：主斜井壓風機房→主斜井井筒→工作面。（三）、其它要求：條件允許，管路與電纜非一側吊掛，不得不在同一幫時，管路吊在電纜下300mm抽排管路嚴禁與電纜在同一側吊掛。第六章 勞動組織、正規(guī)循環(huán)及主要經濟指標圖表一、工作制度一、作業(yè)形式:采用三、八制作業(yè)，每班掘進、打頂部錨桿、掛網、出矸（每班一循環(huán)）；每天留三小時噴漿；每班一名驗收員負責本班的安全和工程質量，一名班長全面指揮生產，一名電工巡進檢查設備運轉情況。上崗人員嚴格執(zhí)行現場交接班制度，對出現的問題要做到交清接明，現場能處理的問題要立即處理，消除事故隱患；現場處理不掉的要及時向項目部調度室及單位值班人員匯報。第二節(jié) 頂板管理制度嚴格執(zhí)行現場交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應將現場的主要生產情況、安全方面應注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。堅持由外向里逐段修復，修復合格后，方可進入工作面。瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm，安設處應支護良好、無淋水、避開凈化噴霧頭和不得正對風筒出口。各種提升運輸安全設施應定期進行檢查、維護，保證靈敏可靠、完好使用。嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁超拉。1司機操作時應集中注意力，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。使用時，滾筒上留繩不少于3圈。使用中的鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達到10%、繩徑縮細10%、銹蝕嚴重、外層鋼絲松動時都必須立即更換。開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應使耙斗強行牽引，應將耙斗稍稍后退減載后再前進。1耙裝機司機要嚴格按操作規(guī)程操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。第七節(jié)、膠帶輸送機管理：司機必須經過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。不得超負荷強行起動輸送機。開車前必須用載波電話聯系清楚。第十節(jié) 爆破管理掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。④炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。1爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。起爆地點距離爆破地點直線150米且有掩體，曲線75米。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。②，重新裝藥起爆。做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。所有入井電纜必須有“MA”標志的阻燃礦用電纜。機械裝配在拆卸、運輸時，應采取保護措施，防止碰傷。膠帶輸送機司機必須集中精力操作，隨時注意信號，先試車再慢慢起動，如有異常現象應查明情況及時處理。1絞車每天有專人負責檢查維修，并做好檢修記錄，各種聲光信號必須齊全，保證絞車完好使用。電氣設備與小型電器掛礦統(tǒng)一制作的專責牌‘皮帶機頭、刮板輸送機頭、絞車把勾工硐室要掛礦統(tǒng)一制作牌板。斜巷上下車場及中間通道口必須使用聲光信號行車報警裝置，并有“行人不行車，行車不行人”醒目標志，紅燈亮時嚴禁行人，信號靈敏可靠。（六）、刮板輸送機管理刮板輸送機內、外側都必須上齊固定的擋板，不得用木板代替。通風設施（風門、風窗及風墻等）的施工及安裝符合通風質量標準。(信號規(guī)定：一停、二開、三松繩)。架棚支護時嚴禁空幫空頂，頂空處必須用硬料接木垛接實，幫空處應用矸石或半圓木填實，肩窩用木楔剎實。第二在集中運輸膠帶巷兩側的老巷內用片石砂漿砌筑厚度不小于2米的料石墻，最后用片石砂漿將兩墻之間（集中運輸膠帶巷底板的低洼處）充填密實。貫通后風流穩(wěn)定，必須在老巷（橫穿巷道）兩端設置柵欄警戒，所有人員不得入內。高空作業(yè)時要架設安全可靠、穩(wěn)固的雙層腳手架作業(yè)平臺，工作臺上鋪厚度不小于50㎜的優(yōu)質木板，并用鐵絲綁扎牢固。對于局部礦壓顯現較明顯的區(qū)域可及時支設點柱(貼幫柱或中柱，點柱采用φ203200mm紅松圓木或單體液壓柱)。施工中必須加強地質預測、預報工作，根據施工揭露的圍巖判斷是否可能遇到老空區(qū)，做好預防老空水的工作。如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%，由通風部門組織進行排放。1每月月初，生產部要向本單位預報掘進工作面地質瓦斯情況，遇見瓦斯地質構造，生產部要及時進行瓦斯地質預報，根據地質情況，由通風部制定相應措施，得到妥善處理后，方可生產。D、耙?guī)r機、刮板機、皮帶機、等設備轉載點都必須設置噴霧，且開關靈活有效，開關置于人行測，便于操作。施工人員應熟悉火災預兆，當發(fā)現不明煙霧、煤油味或高溫異常等情況時，要 立即向項目部調度室匯報。技術要求：（1）、將井筒內因頂板來壓導致頂板下沉的頂矸挑掉、網兜放掉，并補打錨桿、錨索加強支護。施工作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員禁止在挑頂、放網兜區(qū)域空頂下方來往作業(yè)，必須離開挑頂、放網兜作業(yè)區(qū)域。人員進行作業(yè)地點必須首先進行安全檢查，進行嚴格的敲幫問頂，在確認安全后方可進行施工。（2）、通訊信號電纜每隔1m吊掛好，且吊掛平直齊。（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。工作面出現重大安。（7）鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩。（4）、運輸斜巷聲光信號必須齊全、靈敏、可靠。工作面搭架施工幫上部錨桿及緊頂錨桿時，作業(yè)人員應一手抓住固定點（永久支護的網、錨索等），一手拿施工工具（鉆桿、力矩扳手），需兩人協作施工的必須配合好，架上的作業(yè)人員不能擁擠，要做好自?；ケ９ぷ?。人員站在頂板完好的永久支護下、剪網后活塊滑落范圍以外，將挑頂、網兜處的金屬網使用長度不小于500mm的斷線鉗1000mm為一段剪開，并用不低于2800mm長的穿槍進行敲幫問頂，找掉活碳、傘檐，確認無隱患，方可依次剪開另一段。（3）、 施工工序：剪網—（挑頂）—放網兜—敲幫問頂—支護—清矸。高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。E、迎頭30米范圍內安設2道噴霧，噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面。掘進巷道內要設防塵管路，防塵三通間距不得超過50m，所有轉載點安設轉載噴霧，并在生產過程中正常使用。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過3%時，重新制定排放瓦斯措施，瓦檢員在檢查獨頭巷道內的瓦斯?jié)舛葧r，不得跨過柵欄，站在柵欄處利用檢測棍檢查。必須實行“風電閉鎖”，且必須定期檢修雙風機、雙電源及切換裝置，以確保能夠正常使用和切換動作靈敏可靠，以及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖的靈敏可靠。第十五節(jié)、 預防透水事故的措施施工人員要掌握透水預兆，并按照《煤礦安全規(guī)程》等266條執(zhí)行。第十四節(jié)、 預防冒頂堵人的措施進入工作面開工前，班長、安檢員必須檢查巷道支護情況，發(fā)現問題及時處理，確認安全后，在開工護照上掛牌后方可開工。隨后將臨時擋風墻更換為永久密閉料石墻。在集中運輸膠帶巷兩側的采空區(qū)內砌筑厚度不小于2米的料石墻，最后用片石砂漿將兩墻之間（集中運輸膠帶巷底板的低洼處）充填密實。錨網索支護時，杜絕失錨，錨索緊跟迎頭。第十二節(jié)、過斷層或陷落柱時的安全技術措施提前做好預測預報工作，根據預計可提前調整巷道坡度。風筒安裝使用專用拉絲，做到逢環(huán)必掛，有洞必補，接頭采用雙反壓邊，異徑風筒使用過渡節(jié)，嚴禁花接，風筒安裝平、直、穩(wěn)。機頭、機尾都必須用地錨固定（或打齊壓車柱）。所有托繩輪要安裝牢固，穩(wěn)定，輪窩要保持干凈，巖巷斜井托繩輪窩必須用砼。開關、絞車等機電設備根椐項目部統(tǒng)一要求刷漆。三、機電標準化要求：（一）、電纜吊掛使用標準電纜鉤、電纜架，電纜鉤上下必須有兩個固定點，同一巷道內必須使用統(tǒng)一規(guī)格的電纜鉤。1及時清理機頭機尾的煤矸或雜物，經常檢查托輥的齊全、磨損及轉動情況，有損壞的要及時處理。起吊重物時，架棚巷道應在起吊點前后打雙排托棚加固，錨網支護巷道應另打專用起吊錨索，被起吊物體重量不超過錨索抗拔力的1/3，否則應同時打兩根或多根錨索共同作起吊點，嚴禁直接在支護錨索上起吊。所有動力電纜、信號電纜的允許截流量與供電負荷匹配。井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”，局部通風機供電必須實行“三專兩閉鎖”。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。2爆破后，通風20分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工、班組長和當班安全員必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認安全無隱患后，其他人才能進入施工地點作業(yè)。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。1爆破前，必須加強對施工巷道內固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。質量要求（1）、軌道中心線偏離巷道中心線必須符合設計要求，鋪設軌道時，嚴格按軌道中心線施工，軌道要目視平直。運輸中出現以下情況時應立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：① 超負荷運轉發(fā)生悶車時；② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時；③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時；④ 液力偶合器