【正文】 第一章 概況第 一 節(jié) 概述工程名稱：晉牛煤礦清理撒煤斜巷。開鑿目的：便于清理主井煤倉撒落的煤。 米，服務(wù)年限：施工期限：清理撒煤斜巷自2013年3月20，預(yù)計2013年6月1日竣工。第 二 節(jié)、編制依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》（GB2132010）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT50092010）?！渡轿魇∶旱V建設(shè)安全規(guī)定》試行?！督ㄔO(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號文。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山部分建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)[2001]92號文?！睹禾抗I(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》?！渡轿鲿x煤集團(tuán)晉牛煤礦井下開拓大巷平、斷面圖S10751551》。山西晉煤集團(tuán)臨汾晉牛煤礦地質(zhì)勘查鉆探工程地質(zhì)報告。二、工程名稱及開鑿目的：工程名稱：晉牛煤礦清理撒煤斜巷。開鑿目的：便于清理主井煤倉撒落的煤。服務(wù)年限：施工期限：清理撒煤斜巷自2013年3月20，預(yù)計2013年6月1日竣工。地面相對位置及建筑物：四周有原老君煤礦宿舍樓、辦公樓以及其他房屋，井下施工對地面建筑物無影響。井下位置與四鄰采掘情況：井下近鄰無其他礦井井巷開拓（現(xiàn)有地質(zhì)資料提供）。三、工程概況： 米,包括沉淀池、重錘壁龕、絞車安放硐室等七個斷面，混凝土等級均為C25?？肯锏烙?guī)驮O(shè)置水溝,水溝規(guī)格為300200㎜，水溝支護(hù)厚度為100㎜，臺階、鋪底混凝土等級均為C15。清理撒煤斜巷斷面技術(shù)特征表序號斷面編號支護(hù)形式支護(hù)厚度斷面（m2）斷面尺寸凈掘進(jìn)掘高凈高掘?qū)拑魧?11錨網(wǎng)噴1003200300032003000222錨網(wǎng)噴1504250400053005000333錨網(wǎng)噴1504250400053005000444錨網(wǎng)噴1003550330032003000555錨網(wǎng)噴1002950270020001800666錨網(wǎng)噴1003250300032003000777錨網(wǎng)噴2503400300035003000巷道圍巖特征： （1）下段(C3t1)K1石英砂巖底至K2石灰?guī)r底，~。K1為中細(xì)粒石英砂巖，鈣質(zhì)或硅質(zhì)膠結(jié)，致密、堅硬，~。為灰白色鋁土巖夾黑色泥巖，含不穩(wěn)定的薄層狀石灰?guī)r及9+10+111下煤層，其頂部為9+10+11號煤層，9+10+11煤層穩(wěn)定，厚度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為本區(qū)的主要可采煤層之一。9煤層穩(wěn)定，大部與10+11煤層合并，分叉區(qū)內(nèi)9煤層零星可采。瓦斯涌出量：根據(jù)晉牛礦地質(zhì)資料及井底集中回風(fēng)大巷的實際揭露情況， 預(yù)計清撒煤斜巷穿10號煤層時瓦斯相對涌出量小于4m3/t，絕對涌出量小于2m3/min。鉆孔瓦斯含量小于40%，2號煤層瓦斯為N帶， 9+10號煤層瓦斯為CO2NNN2CH4帶。煤層氣達(dá)不到工業(yè)品位要求。水文地質(zhì)：太原組石灰?guī)r（KKK2）巖溶裂隙含水層主要由KKK2三層石灰?guī)r組成，為9+10+11號煤層直接充水含水層。，巖石致密堅硬，KK3灰?guī)r裂隙多由方解石脈充填，裂隙不發(fā)育，鉆孔沖洗液消耗量較大,在施工過程中，K2灰?guī)r大部分鉆孔出現(xiàn)掉鉆漏水現(xiàn)象，~ m，難以堵漏，漏水現(xiàn)象很嚴(yán)重。~．m，~，水質(zhì)類型為HCO3CO3~Ca型水，屬富水性弱~中等的溶隙含水層。在施工中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則。材料規(guī)格及消耗表序號斷面編號錨桿規(guī)格錨索規(guī)格金屬網(wǎng)每米材料消耗錨桿錨索金屬網(wǎng)重量（kg／m）1112020006300￠2222020006300￠3332020006300￠4442020006300￠5552020006300￠6662020006300￠7772020006300￠第二章 巷道區(qū)域位置及施工斷面圖一、巷道區(qū)域位置見巷道布置平面圖（附后）。二、巷道掘進(jìn)、支護(hù)斷面圖附后第三章 施工方法一、施工方案：（一）施工方法：施工采用光面爆破全斷面掘進(jìn)，每掘進(jìn)循環(huán)不得超過2000mm，嚴(yán)格控制裝藥量，爆破后要及時敲幫問頂，然后在打錨桿、掛網(wǎng)。① 找線定眼：按激光光束點，找出巷道起拱線及井筒中心線，畫出巷道輪廓線，由班長、驗收員依據(jù)爆破圖表要求點出眼位，并用炮泥做出明確標(biāo)記。② 打眼：打眼時要嚴(yán)格按照要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行一包（包機(jī)）、二定（定人，定位）、一堅持（堅持濕式鑿巖）、五不準(zhǔn)（無措施不準(zhǔn)施工，無爆破圖表不準(zhǔn)畫線，不畫線不準(zhǔn)點眼，不點眼不準(zhǔn)開鉆，鉆孔質(zhì)量不合格不準(zhǔn)裝藥）制度。操作人員必須集中精力，打出的炮眼要做到準(zhǔn)、平、齊，眼底要落在同一平面上。③ 裝藥：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)（通過煤層時必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)）。鉆眼工作結(jié)束后，撤出鉆眼機(jī)具，掩護(hù)好不能撤出的機(jī)具，切斷電源，用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、積水吹干凈，由班長協(xié)助放炮員及其它熟悉爆破工作的人員進(jìn)行裝藥，其他人員撤至100m以外的躲避硐。裝藥時用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼底，藥卷之間要連續(xù)密實，并用炮泥封實，封泥長度不得小于500mm。④ 連線：采用串聯(lián)的連線方式。⑤ 放炮：連線工作結(jié)束后，由放炮員檢查連線質(zhì)量及連線方式，最后由放炮員一人由里向外鋪設(shè)放炮母線，其他人員撤至安全地點。班長清點當(dāng)班人數(shù)，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令至少再等5秒鐘后方可啟動發(fā)爆器。如放炮拒爆時，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后方可沿線檢查，找出不響原因，處理后重新放炮。放炮完畢后待15分鐘炮煙散盡后，由放炮員、班長首先進(jìn)入放炮地點，檢查圍巖、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無危險后，通知其他人員進(jìn)入工作面。⑥ 敲幫問頂：放炮完畢后，要由有經(jīng)驗的老工人由外向里將危巖處理掉，在處理危巖時，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其他人員進(jìn)入工作面。（二）打眼機(jī)具： 采用YT28型風(fēng)鉆打眼，φ42mm一字合金鋼鉆頭，中空六角鋼釬。打錨桿時使用MQT120/，頂部采用φ28mm鉆頭，φ19mm中空鋼鉆桿；墻部采用φ32mm鉆頭，TJ9型風(fēng)動錨桿安裝機(jī)；注錨桿采用風(fēng)動煤鉆注錨。力矩扳手檢驗預(yù)緊力，錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。（三）降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用灑水噴霧、（三）工藝流程：工藝流程交接班→安全檢查（敲幫問頂、頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→超前、臨時支護(hù)→找線→打眼→放炮→頂、幫錨桿及錨索（掛金屬網(wǎng)）。（四）裝巖方式施工中出渣，使用P60B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖， ，通過主斜井SPJ800膠帶到達(dá)地面。下料系統(tǒng)：利用防爆式膠輪車從地面運(yùn)送到主斜井變坡點，當(dāng)回放到平巷位置時，由人力推車推至工作面第四章、 支護(hù)方式及頂板管理第一節(jié)、支護(hù)方式與施工工藝一、錨、網(wǎng)臨時支護(hù)：臨時支護(hù)形式與材料、規(guī)格要求超前支護(hù)方式：采用3寸鋼管托木板（鋼筋托梁、網(wǎng)）進(jìn)行超前支護(hù)空頂（超前支護(hù)鋼管：3寸鋼管長4800mm，超前支護(hù)木板規(guī)格： 340012050mm）。臨時支護(hù)方式：首先進(jìn)行敲幫問頂，找凈活渣危石。在巷道頂部打設(shè)三根超前錨桿，錨桿間排距1000mm，在開始打眼放炮。放炮結(jié)束后進(jìn)行敲幫問頂，找凈活渣危石，在超前錨桿的掩護(hù)下開始支護(hù)巷道中間第一排錨桿,支護(hù)由外向里逐排支護(hù)，臨時錨桿支護(hù)完成后,然后自巷道中向兩側(cè)依次打注錨桿。臨時支護(hù)的質(zhì)量技術(shù)要求：①嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須做好臨時支護(hù)。②要求臨時支護(hù)錨桿錨固力不小于70KN，,網(wǎng)片連接時每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道，網(wǎng)片搭接長度不小于100㎜。以滿足永久支護(hù)的各項要求，臨時支護(hù)錨桿可做永久支護(hù)錨桿使用。二、永久支護(hù)（一）永久支護(hù)的型式、材料、規(guī)格巷道頂板穩(wěn)定時按照設(shè)計要求采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)斷面規(guī)格為半圓拱型。支護(hù)材料：①、錨桿采用Ф202000mm螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，每孔裝MSK2335和MSZ2360樹脂錨固劑各一支。6300（或8300㎜）鋼絞線，間排距為16002400㎜，每孔裝一支MSK2335和兩支MSZ2360樹脂錨固劑，錨固力不小于200KN。矩形斷面時，頂板金屬網(wǎng)采用鋼筋網(wǎng)，㎜圓鋼制作，網(wǎng)片規(guī)格為21001000㎜，網(wǎng)格為100100㎜。搭接長度均不小于100㎜，每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道。 8300鋼絞線錨索，以防因地層變化導(dǎo)致錨索不可錨而影響施工。②、噴射混凝土采用Po ，中、粗砂，石子粒直徑5～10mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級C20，配合比為水泥：砂：石子：水=1∶∶：；速凝劑摻入量為水泥重量的5%。噴射厚度為120㎜。（二）永久支護(hù)施工工藝：錨桿安裝工藝①、打錨桿眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后,方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1950mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，應(yīng)由后向前先頂后幫的順序依次進(jìn)行。②、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，頂部錨桿使用MQT120/（幫部錨桿使用ZQS50/）帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去注錨器，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，卸下注錨器，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120Nm。錨索安裝①、打眼：作業(yè)人員根據(jù)錨索設(shè)計位置在頂板標(biāo)好眼位，然后用鉆機(jī)打眼，眼深6m。續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆機(jī)打夠眼深后，下縮鉆機(jī)，由兩人配合把鉆桿逐根卸下。②、上錨索：錨索采用2支MSZ2360和1 支MSK2335樹脂藥卷錨固，用鋼絞線把3支樹脂錨固劑送入眼底，使用MQT120/，把鋼絞線推到孔底，攪拌時間30秒左右，待兩分鐘初凝后回落鉆機(jī)。③、張拉：待錨索凝固40分鐘后，上托盤及鎖具，采用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)緊力200KN，停止張拉，卸下千斤頂。鋪網(wǎng)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：網(wǎng)片長邊沿巷道橫向布置，不得調(diào)斜。確保前后壓茬為100mm；必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14鐵絲雙股綁扎，綁扎間距300mm。噴射混凝土準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿、錨索安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求①、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直?！＂?、拌料要嚴(yán)格按配合比，機(jī)械攪拌時間不低于1min。③、噴射時，，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，～。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。在噴射過程中隨時上料隨時按配合比添加速凝劑。噴射注意事項：①、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理料環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。②、開機(jī)時必須先給風(fēng)，后開水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時停止噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待噴漿管處理完后方可繼續(xù)施工。③、噴射前必須按照巷道設(shè)計斷面，以技術(shù)組給出中、腰控制線找出巷道輪廓，掛好邊線后再進(jìn)行作業(yè)，矩形斷面掛線不得少于3根線，拱形斷面不得少于5根。④、噴射時首先初噴30～80㎜厚砼進(jìn)行封閉圍巖，初噴距工作面不超過50米；隨后復(fù)噴成巷，完成永久支護(hù)。永久支護(hù)距掘進(jìn)工作面最遠(yuǎn)不得超過100米。⑤、噴射工作完成后，每隔10米按照噴射厚度打一組驗收孔，每組驗收孔三個孔，頂部一個，巷道兩幫各一個。第二節(jié)、質(zhì)量要求掘進(jìn)：（1）、寬度：中線至任何一幫距離：0－+200mm；高度：腰線至頂、底板距離：0－+200mm；錨桿支護(hù)：（1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求（2）嚴(yán)禁使用失效、過期的樹脂藥卷（3）錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊（4）錨桿的扭距和抗拔力必須達(dá)到設(shè)計要求（5）間、排距允許偏差：177。100㎜，錨桿螺母外錨桿絲扣10～