【正文】 第一章 概況第 一 節(jié) 概述工程名稱(chēng)：晉牛煤礦清理撒煤斜巷。開(kāi)鑿目的：便于清理主井煤倉(cāng)撒落的煤。 米，服務(wù)年限：施工期限：清理撒煤斜巷自2013年3月20，預(yù)計(jì)2013年6月1日竣工。第 二 節(jié)、編制依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》?！兜V山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB2132010）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT50092010）?！渡轿魇∶旱V建設(shè)安全規(guī)定》試行?！督ㄔO(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)文。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山部分建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)[2001]92號(hào)文。《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》?！渡轿鲿x煤集團(tuán)晉牛煤礦井下開(kāi)拓大巷平、斷面圖S10751551》。山西晉煤集團(tuán)臨汾晉牛煤礦地質(zhì)勘查鉆探工程地質(zhì)報(bào)告。二、工程名稱(chēng)及開(kāi)鑿目的：工程名稱(chēng)：晉牛煤礦清理撒煤斜巷。開(kāi)鑿目的：便于清理主井煤倉(cāng)撒落的煤。服務(wù)年限：施工期限：清理撒煤斜巷自2013年3月20，預(yù)計(jì)2013年6月1日竣工。地面相對(duì)位置及建筑物：四周有原老君煤礦宿舍樓、辦公樓以及其他房屋，井下施工對(duì)地面建筑物無(wú)影響。井下位置與四鄰采掘情況：井下近鄰無(wú)其他礦井井巷開(kāi)拓（現(xiàn)有地質(zhì)資料提供）。三、工程概況： 米,包括沉淀池、重錘壁龕、絞車(chē)安放硐室等七個(gè)斷面，混凝土等級(jí)均為C25?？肯锏烙?guī)驮O(shè)置水溝,水溝規(guī)格為300200㎜，水溝支護(hù)厚度為100㎜，臺(tái)階、鋪底混凝土等級(jí)均為C15。清理撒煤斜巷斷面技術(shù)特征表序號(hào)斷面編號(hào)支護(hù)形式支護(hù)厚度斷面（m2）斷面尺寸凈掘進(jìn)掘高凈高掘?qū)拑魧?11錨網(wǎng)噴1003200300032003000222錨網(wǎng)噴1504250400053005000333錨網(wǎng)噴1504250400053005000444錨網(wǎng)噴1003550330032003000555錨網(wǎng)噴1002950270020001800666錨網(wǎng)噴1003250300032003000777錨網(wǎng)噴2503400300035003000巷道圍巖特征： （1）下段(C3t1)K1石英砂巖底至K2石灰?guī)r底，~。K1為中細(xì)粒石英砂巖，鈣質(zhì)或硅質(zhì)膠結(jié)，致密、堅(jiān)硬，~。為灰白色鋁土巖夾黑色泥巖，含不穩(wěn)定的薄層狀石灰?guī)r及9+10+111下煤層，其頂部為9+10+11號(hào)煤層，9+10+11煤層穩(wěn)定，厚度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為本區(qū)的主要可采煤層之一。9煤層穩(wěn)定，大部與10+11煤層合并，分叉區(qū)內(nèi)9煤層零星可采。瓦斯涌出量：根據(jù)晉牛礦地質(zhì)資料及井底集中回風(fēng)大巷的實(shí)際揭露情況， 預(yù)計(jì)清撒煤斜巷穿10號(hào)煤層時(shí)瓦斯相對(duì)涌出量小于4m3/t，絕對(duì)涌出量小于2m3/min。鉆孔瓦斯含量小于40%，2號(hào)煤層瓦斯為N帶， 9+10號(hào)煤層瓦斯為CO2NNN2CH4帶。煤層氣達(dá)不到工業(yè)品位要求。水文地質(zhì)：太原組石灰?guī)r（KKK2）巖溶裂隙含水層主要由KKK2三層石灰?guī)r組成，為9+10+11號(hào)煤層直接充水含水層。，巖石致密堅(jiān)硬，KK3灰?guī)r裂隙多由方解石脈充填，裂隙不發(fā)育，鉆孔沖洗液消耗量較大,在施工過(guò)程中，K2灰?guī)r大部分鉆孔出現(xiàn)掉鉆漏水現(xiàn)象，~ m，難以堵漏，漏水現(xiàn)象很?chē)?yán)重。~．m，~，水質(zhì)類(lèi)型為HCO3CO3~Ca型水，屬富水性弱~中等的溶隙含水層。在施工中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則。材料規(guī)格及消耗表序號(hào)斷面編號(hào)錨桿規(guī)格錨索規(guī)格金屬網(wǎng)每米材料消耗錨桿錨索金屬網(wǎng)重量（kg／m）1112020006300￠2222020006300￠3332020006300￠4442020006300￠5552020006300￠6662020006300￠7772020006300￠第二章 巷道區(qū)域位置及施工斷面圖一、巷道區(qū)域位置見(jiàn)巷道布置平面圖（附后）。二、巷道掘進(jìn)、支護(hù)斷面圖附后第三章 施工方法一、施工方案：（一）施工方法：施工采用光面爆破全斷面掘進(jìn)，每掘進(jìn)循環(huán)不得超過(guò)2000mm，嚴(yán)格控制裝藥量，爆破后要及時(shí)敲幫問(wèn)頂，然后在打錨桿、掛網(wǎng)。① 找線(xiàn)定眼：按激光光束點(diǎn)，找出巷道起拱線(xiàn)及井筒中心線(xiàn)，畫(huà)出巷道輪廓線(xiàn)，由班長(zhǎng)、驗(yàn)收員依據(jù)爆破圖表要求點(diǎn)出眼位，并用炮泥做出明確標(biāo)記。② 打眼：打眼時(shí)要嚴(yán)格按照要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行一包（包機(jī)）、二定（定人，定位）、一堅(jiān)持（堅(jiān)持濕式鑿巖）、五不準(zhǔn)（無(wú)措施不準(zhǔn)施工，無(wú)爆破圖表不準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)，不畫(huà)線(xiàn)不準(zhǔn)點(diǎn)眼，不點(diǎn)眼不準(zhǔn)開(kāi)鉆，鉆孔質(zhì)量不合格不準(zhǔn)裝藥）制度。操作人員必須集中精力，打出的炮眼要做到準(zhǔn)、平、齊，眼底要落在同一平面上。③ 裝藥：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)（通過(guò)煤層時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)）。鉆眼工作結(jié)束后，撤出鉆眼機(jī)具，掩護(hù)好不能撤出的機(jī)具，切斷電源，用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、積水吹干凈，由班長(zhǎng)協(xié)助放炮員及其它熟悉爆破工作的人員進(jìn)行裝藥，其他人員撤至100m以外的躲避硐。裝藥時(shí)用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼底，藥卷之間要連續(xù)密實(shí)，并用炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。④ 連線(xiàn)：采用串聯(lián)的連線(xiàn)方式。⑤ 放炮：連線(xiàn)工作結(jié)束后，由放炮員檢查連線(xiàn)質(zhì)量及連線(xiàn)方式，最后由放炮員一人由里向外鋪設(shè)放炮母線(xiàn)，其他人員撤至安全地點(diǎn)。班長(zhǎng)清點(diǎn)當(dāng)班人數(shù)，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令至少再等5秒鐘后方可啟動(dòng)發(fā)爆器。如放炮拒爆時(shí)，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，并將母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后方可沿線(xiàn)檢查，找出不響原因，處理后重新放炮。放炮完畢后待15分鐘炮煙散盡后，由放炮員、班長(zhǎng)首先進(jìn)入放炮地點(diǎn)，檢查圍巖、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，通知其他人員進(jìn)入工作面。⑥ 敲幫問(wèn)頂：放炮完畢后，要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人由外向里將危巖處理掉，在處理危巖時(shí)，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其他人員進(jìn)入工作面。（二）打眼機(jī)具： 采用YT28型風(fēng)鉆打眼，φ42mm一字合金鋼鉆頭，中空六角鋼釬。打錨桿時(shí)使用MQT120/，頂部采用φ28mm鉆頭，φ19mm中空鋼鉆桿；墻部采用φ32mm鉆頭，TJ9型風(fēng)動(dòng)錨桿安裝機(jī)；注錨桿采用風(fēng)動(dòng)煤鉆注錨。力矩扳手檢驗(yàn)預(yù)緊力，錨桿拉拔器檢測(cè)錨桿錨固力。（三）降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用灑水噴霧、（三）工藝流程：工藝流程交接班→安全檢查（敲幫問(wèn)頂、頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→超前、臨時(shí)支護(hù)→找線(xiàn)→打眼→放炮→頂、幫錨桿及錨索（掛金屬網(wǎng)）。（四）裝巖方式施工中出渣，使用P60B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖， ，通過(guò)主斜井SPJ800膠帶到達(dá)地面。下料系統(tǒng)：利用防爆式膠輪車(chē)從地面運(yùn)送到主斜井變坡點(diǎn)，當(dāng)回放到平巷位置時(shí)，由人力推車(chē)推至工作面第四章、 支護(hù)方式及頂板管理第一節(jié)、支護(hù)方式與施工工藝一、錨、網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)形式與材料、規(guī)格要求超前支護(hù)方式：采用3寸鋼管托木板（鋼筋托梁、網(wǎng)）進(jìn)行超前支護(hù)空頂（超前支護(hù)鋼管：3寸鋼管長(zhǎng)4800mm，超前支護(hù)木板規(guī)格： 340012050mm）。臨時(shí)支護(hù)方式：首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈活渣危石。在巷道頂部打設(shè)三根超前錨桿，錨桿間排距1000mm，在開(kāi)始打眼放炮。放炮結(jié)束后進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈活渣危石，在超前錨桿的掩護(hù)下開(kāi)始支護(hù)巷道中間第一排錨桿,支護(hù)由外向里逐排支護(hù)，臨時(shí)錨桿支護(hù)完成后,然后自巷道中向兩側(cè)依次打注錨桿。臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量技術(shù)要求：①?lài)?yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須做好臨時(shí)支護(hù)。②要求臨時(shí)支護(hù)錨桿錨固力不小于70KN，,網(wǎng)片連接時(shí)每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100㎜。以滿(mǎn)足永久支護(hù)的各項(xiàng)要求，臨時(shí)支護(hù)錨桿可做永久支護(hù)錨桿使用。二、永久支護(hù)（一）永久支護(hù)的型式、材料、規(guī)格巷道頂板穩(wěn)定時(shí)按照設(shè)計(jì)要求采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)斷面規(guī)格為半圓拱型。支護(hù)材料：①、錨桿采用Ф202000mm螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，每孔裝MSK2335和MSZ2360樹(shù)脂錨固劑各一支。6300（或8300㎜）鋼絞線(xiàn)，間排距為16002400㎜，每孔裝一支MSK2335和兩支MSZ2360樹(shù)脂錨固劑，錨固力不小于200KN。矩形斷面時(shí)，頂板金屬網(wǎng)采用鋼筋網(wǎng)，㎜圓鋼制作，網(wǎng)片規(guī)格為21001000㎜，網(wǎng)格為100100㎜。搭接長(zhǎng)度均不小于100㎜，每隔300㎜用14鐵絲綁扎一道。 8300鋼絞線(xiàn)錨索，以防因地層變化導(dǎo)致錨索不可錨而影響施工。②、噴射混凝土采用Po ，中、粗砂，石子粒直徑5～10mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為水泥：砂：石子：水=1∶∶：；速凝劑摻入量為水泥重量的5%。噴射厚度為120㎜。（二）永久支護(hù)施工工藝：錨桿安裝工藝①、打錨桿眼前，首先按照中、腰線(xiàn)嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后,方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1950mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，應(yīng)由后向前先頂后幫的順序依次進(jìn)行。②、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2卷樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，頂部錨桿使用MQT120/（幫部錨桿使用ZQS50/）帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去注錨器，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于35秒后，卸下注錨器，上好托盤(pán)，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120Nm。錨索安裝①、打眼：作業(yè)人員根據(jù)錨索設(shè)計(jì)位置在頂板標(biāo)好眼位，然后用鉆機(jī)打眼，眼深6m。續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆機(jī)打夠眼深后，下縮鉆機(jī)，由兩人配合把鉆桿逐根卸下。②、上錨索：錨索采用2支MSZ2360和1 支MSK2335樹(shù)脂藥卷錨固，用鋼絞線(xiàn)把3支樹(shù)脂錨固劑送入眼底，使用MQT120/，把鋼絞線(xiàn)推到孔底，攪拌時(shí)間30秒左右，待兩分鐘初凝后回落鉆機(jī)。③、張拉：待錨索凝固40分鐘后，上托盤(pán)及鎖具，采用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)緊力200KN，停止張拉，卸下千斤頂。鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：網(wǎng)片長(zhǎng)邊沿巷道橫向布置，不得調(diào)斜。確保前后壓茬為100mm；必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14鐵絲雙股綁扎，綁扎間距300mm。噴射混凝土準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿、錨索安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求①、噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直?！?。②、拌料要嚴(yán)格按配合比，機(jī)械攪拌時(shí)間不低于1min。③、噴射時(shí)，，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，～。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗Ｔ趪娚溥^(guò)程中隨時(shí)上料隨時(shí)按配合比添加速凝劑。噴射注意事項(xiàng)：①、噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理料環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。②、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時(shí)停止噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待噴漿管處理完后方可繼續(xù)施工。③、噴射前必須按照巷道設(shè)計(jì)斷面，以技術(shù)組給出中、腰控制線(xiàn)找出巷道輪廓，掛好邊線(xiàn)后再進(jìn)行作業(yè)，矩形斷面掛線(xiàn)不得少于3根線(xiàn)，拱形斷面不得少于5根。④、噴射時(shí)首先初噴30～80㎜厚砼進(jìn)行封閉圍巖，初噴距工作面不超過(guò)50米；隨后復(fù)噴成巷，完成永久支護(hù)。永久支護(hù)距掘進(jìn)工作面最遠(yuǎn)不得超過(guò)100米。⑤、噴射工作完成后，每隔10米按照噴射厚度打一組驗(yàn)收孔，每組驗(yàn)收孔三個(gè)孔，頂部一個(gè)，巷道兩幫各一個(gè)。第二節(jié)、質(zhì)量要求掘進(jìn)：（1）、寬度：中線(xiàn)至任何一幫距離：0－+200mm；高度：腰線(xiàn)至頂、底板距離：0－+200mm；錨桿支護(hù)：（1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求（2）嚴(yán)禁使用失效、過(guò)期的樹(shù)脂藥卷（3）錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊（4）錨桿的扭距和抗拔力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（5）間、排距允許偏差：177。100㎜，錨桿螺母外錨桿絲扣10～