【正文】 只有得到班長的撤出警戒的命令后，警戒人員才能除警戒。（2）；嚴禁用其他方法進行處理。4處理拒爆、殘爆必須在班長、安全員的監(jiān)督下進行，如果當班處理不完的必須在交接班時現(xiàn)場交待清楚，并由接班班組繼續(xù)處理。4如爆破崩壞永久支護，必須由外往里逐逐修復。發(fā)爆器鑰匙由班長保管，只有經(jīng)班長檢查工作面不存在安全隱患，瓦斯檢查員檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定方可把發(fā)爆器及鑰匙交給爆破工，并在班長的命令下進行爆破。3爆破前的聯(lián)線工作只能由爆破工擔任。發(fā)爆器必須定期進行維護檢修并統(tǒng)一管理和發(fā)放。3井下爆破必須使用專門發(fā)爆器進行起爆，嚴禁用其它電源起爆。3爆破時只允許使用專用爆破母線，嚴禁用其它導電體當母線使用。3爆破母線必須有良好的絕緣，母線吊掛在風筒幫，.3爆破母線與母線的連接、母線與腳線的連接、腳線與腳線的連接必須用膠布包扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。2有下列情況之一者，嚴禁打眼、裝藥、爆破：（1）、炮泥充填不實或炮眼封泥不符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；（2）、沒有檢查瓦斯?jié)舛然蛲咚節(jié)舛瘸?；?）、設備、材料、工具沒有掩護好；（3）、有礦車或其他雜物堵塞巷道斷面的1/3；（4）、沒有按撤人設崗示意圖的要求撤人設崗或沒有清點好人數(shù)的；（5）、放炮地點沒有支護完整；（6）、有透水預兆時；（7）、有煤與瓦斯突出預兆（8）、有冒底預兆；（9）、通風狀況不良好、無風或微風時。2每個炮眼使用兩節(jié)水炮泥沖填，余孔采用黃泥沖填嚴實至眼口，嚴禁用其他物料封孔。（4）電雷管插入后，必須用腳線將藥卷纏繞住。（2）裝配起爆藥卷必須防止雷管受震蕩動、沖擊、拆斷、腳線和損壞絕緣層。2從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬曳管體；也不得手拉管體硬曳腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住雷管前端腳線將雷管抽出；抽出單個雷管后，必須將其扭接短路。2爆破工運送炸藥、雷管時，必須使用竹、木質專用炸藥、雷管箱；并分別存放在相應的儲藏箱內，儲藏箱必須加鎖。爆破作業(yè)必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。（見爆破警戒圖）。1爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制。1掘進工作面所有人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。1鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推進，分隔一段時間，要求來回抽動鉆桿，以便排出眼內粉狀物。1鉆眼操作每兩人一組，一人在鉆桿一側，領纖定，一人操作電煤鉆。打眼時必須嚴格跑破作業(yè)圖表的炮眼布置圖及施工斷面圖的要求打眼。鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。鉆眼時，領釬人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。六、施工前，必須對掘進機司機及施工人員進行專門培訓，考試合格后方能上崗。四、施工前，在斷面增過程中應逐漸加大，加強支護。二、施工前，必須完善通風、供風、供水、供電、所需支護材料備好、勞動用具、用品配備齊全。 二、主要經(jīng)濟指標主要技術指標表序號指 標單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡2巷道凈斷面㎡3巷 道 坡 度176。通訊系統(tǒng)：施工地點、避難硐室、井口、絞車房均設礦用程控電話直通礦調度室。運料路線：地面→副平洞（軌道下山）→1872運輸石門→工作地點。運輸路線：施工地點→1872運輸石門→運輸下山→主平洞→地面。排水路線：施工地點（水溝）→1872運輸石門（水溝）→水倉→軌道下山（副平硐）→地面。七、供水系統(tǒng)：和防塵系統(tǒng)相同。礦長、副礦長、技術負責人、班組長、安全員、電工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)過的路線和施工地點隨時進行瓦斯檢測。斷電范圍：掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電器設備電源。T2（型號GJC4(B)）—掘進工作面回風流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風口不大于10m的地點。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。防塵管路路線：地面水池→副平洞→運輸下山→1872運輸石門→施工迎頭四、防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)，管路中隨時保證有水源。在該巷回風流設置防塵水幕，水幕安裝距離底板不大于300mm。壓風路線：壓風房→軌道下山→井底聯(lián)絡巷→1872運輸石門→施工迎頭。壓風主管采用4寸鐵管接到施工地點，在各用風地點設置變頭，變頭將風引向設施、設備。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。雙風機、雙電源要求：為保證該頭局部通風的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風機裝置。（8）、風袋進行編號管理。（6）、需處理鉆場、高底處的瓦斯時，必須接風袖，嚴禁割破口處理瓦斯。（4）、風袋的吊掛嚴禁用鐵絲進行吊掛。（2）、吊掛風袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。（10）、試運轉過程中，如遇緊急情況，應立即停機。（8）、安裝過程中，應全面檢查風機，確認完好后方可進行試運轉，先空試，再帶負荷運轉。（6）、。（5）、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執(zhí)行停送電制度。（3）、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好后方可運下井。風機的安裝要求（1）、風機必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的皮帶運輸及行人。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點：局部通風機安設在運輸下山,距離防突風門大于20米。整定電流校驗、檢漏試驗制度嚴格執(zhí)行供電設計。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。電纜嚴禁懸掛任何物件，電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子的上方。二、掘進供電基本要求風機必須實行三專供電，嚴格執(zhí)行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。自然發(fā)火：煤層按不易自然煤層進行管理。探放水鉆孔技術參數(shù)見附圖：第6節(jié) 防塵、隔爆和防自然發(fā)火防塵：在回風流設置全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。幫距最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，取20 m。超前距、允許掘進距離、幫距和密度的確定超前距：a= =3＝16（m）式中：a――超前距，m；A――安全系數(shù)，一般取2～5；L――巷道跨度（寬或高取其大者），m；P――水頭壓力，Pa；Kp――煤的抗張強度，Pa。第5節(jié) 掘進探放水經(jīng)分析，此巷掘進周邊范圍無水體，暫不設保護煤柱。嚴格爆破管理。加強瓦斯檢查制度。嚴格預抽、效果檢驗，不消突不掘進。在回風流設置長度不小于20m的防爆水棚。遠距離放炮管理：放炮地點設置在井口往西50米的安全地點，放炮期間井口前方50米，兩側20米范圍嚴禁任何火源存在。五、工作面措施效果檢驗每次施工完工作面防突措施后，必須進行工作面措施效果檢驗，檢驗方法與工作面預測方法相同，只有在K1值＜＜6Kg/m,打鉆時無夾鉆、底鉆、噴孔等預兆時，方可判斷采取的防突措施有效，經(jīng)礦總工程師審核同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)（四）、安全防護措施：壓風自救系統(tǒng)：必須在1872運輸石門內每隔50米安設一組臨時的壓風自救站，每個壓風自救站安設8個壓風自救袋。四、工作面防突措施當預測工作面有突出危險時，采取再繼續(xù)補打抽放鉆孔的方法作為工作面防突措施，抽放鉆孔個數(shù)為15個，孔深50米，鉆孔間、排距為800mm800 mm，抽放鉆孔必須控制到巷道輪廓線左右?guī)透?米的范圍內，鉆孔見煤點沿煤層面上、下各12米的控制范圍內。三、防突預測：綜合防突措施經(jīng)檢驗消突后，掘進過程前必須對工作面進行預測，采用WTC和彈簧秤測定K1值和鉆屑量，只有K1值＜ ML/＜6Kg/m,打鉆時無夾鉆、底鉆、噴孔等預兆時，方可判斷為無突出危險工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)，否則，必須執(zhí)行工作面防突措施，直到效檢指標達到要求為此。第3節(jié) 掘進防突一、該掘進工作面沿12煤層頂板掘進，按防突進行管理，必須編制防突設計及防突安全技術措施，嚴格按措施、設計進行防突管理。TT2瓦斯傳感器報警濃度均為≥%，瓦斯傳感器斷電濃度≥%，復電濃度﹤%。 第2節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控說明：T1（型號GJC4(B)）—掘進工作面風流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。其額定風量為170 m3/min—340 m3/min符合通風要求。四、勞動組織（見勞動組織表）勞動組織表編 制出 勤合 計在冊備 注班次工種早中夜班 長11134機 電 工11134絞車司機11134出碴工5551515掘進機司機11134拉電纜工11134支護工33399瓦檢員11134安全員11134跟班礦長11134合 計1616164856五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第四章 “一通三防”第1節(jié) 局部通風一、需風量計算按同時工作最多人數(shù)計算：Q=4N=420=80 m3/min式中：Q—工作面所風量（m3/min）,下同；N—同時工作最多人數(shù)；4—每人每分鐘供風標準（m3/min）。（二）、循環(huán)方式根據(jù)施工條件，選用小班單循環(huán)，必須一掘一支護，小班施工一個循環(huán)。出碴組負責出碴、文明生產(chǎn)、施工水溝、鋪皮帶工作；打鉆組負責施工爆破眼；支護組負責架棚；施工順序按施工工藝流程進行。第5節(jié) 施工組織一、掘進工藝流程交接班→檢查瓦斯→敲幫問→檢查設備→設備試運轉→割底矸→出矸石→割煤→出煤→移前探梁→敲幫問底→架棚→文明生產(chǎn)→交接班。二、運載設備：掘進機、皮帶、溜子、礦車。補強支護：為加強底板觀測，每隔50m安設一個底板離層儀，如底板離層大于≥150mm，或鋼梁出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，采用補加工字鋼進行修復。施工鉆場開口前，在開口側施工兩對抬棚，鉆場內同樣采用工字鋼支護，間排距600 mm。鉆場施工：鉆場施工在巷道上、下幫，錯開每間距50米施工一個，鉆場深3米，寬3m，高2米。工字