【正文】 運輸石門掘進作業(yè)規(guī)程第一章 地質概況一、地質說明書工作面名稱113101運輸石門位置及界 限此巷位于主副井筒之間，從主井筒+，到+，沿平巷掘進。與鄰近工作面及地面的關系此巷東翼下側為主傾井，西翼下側為副斜井，垂直上部100m左右有老系部分巷道，掘到位后，垂直下部25m為主斜井。相對地面位置為山坡，無村莊及其它建、構筑物、河流,。工 作 面特 征走向長開采煤層從32煤層底板掘進,穿132煤層,穿131煤層底板,進入131煤層.頂底板巖性及其穩(wěn)定性頂板：穿層掘進，泥巖、泥質粉砂巖、細砂巖、煤。構 造 情 況本掘進工作面地質構造較簡單，根據已揭露的巷道看，預計本工巷范圍內無地質構造。水文地質情況本巷掘進范圍內無水體，但該巷上部100m左右有老系統(tǒng)采空區(qū)，老空區(qū)內的水會沿裂隙滲入工作面，預計涌水量6m3/h,掘進時，水溝保持暢通，井底水泵保證完好，嚴格執(zhí)行先探后掘的原則，保證超前距、幫距不小于20m，支護必須及時，防止漏冒。瓦斯涌出情況此巷巖巷掘進，根據周邊巷道觀察，但要揭露兩層煤，揭煤時，瓦斯涌出量絕對偏大，供風量最少不小于300m3/min，必須編制設計和措施，嚴格按設計、措施揭煤。其他情況穿層掘進，圍巖性質不同，必須加強支護，特別是巖性變化帶，過煤層及煤層附近帶，必須要加強頂板管理。二、掘進區(qū)域煤巖層綜合柱狀第二章 工程概況一、巷道布置平、剖面圖二、掘進意向圖三、巷道概況巷道在開口點按此巷開口措施撥門，以327176。方位，23176。+，然后在落平點以2176。方位角沿平巷掘進，直到揭露131煤層頂板。第三章 巷道施工第一節(jié) 破巖方式一、本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。二、打眼機具：，眼徑42㎜。三、裝載、運輸：施工巷采用，人工裝（煤）矸，箕斗走貨。四、炮眼布置圖炮眼布置圖（單位：㎜）五、爆破參數表爆破參數表炮眼序號炮眼名稱炮眼角度裝藥量（kg）計累裝藥量（kg）起爆順序偏角傾角1—2輔助掏槽眼0013—6掏槽眼16027—36輔助眼0012337—44幫眼40445—55頂眼04456—64底眼045合計六、裝藥結構采用正向裝藥，正向起爆，見裝藥結構圖如下：裝藥結構布置圖七、連線、起爆方式起爆使用MFd100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯。八、防塵方法采用濕示鉆眼，炮眼用水炮泥、黃泥充填至眼口，放炮前、放炮后、裝前灑水降塵，使用風水噴霧，隨時沖洗巷道。第二節(jié) 巷道支護一、臨時支護支護形式 選擇金屬前探梁為臨時支護。支護材料金屬前探梁為4m長18Kg/m鋼軌兩根，每根前探梁用兩個專用吊掛卡吊掛在錨桿未端（專用吊掛卡卡環(huán)用鐵管和錨桿螺母焊制，錨桿螺母旋在錨桿未端），探頂區(qū)域用厚70mm的木大板鋪嚴，具體吊掛位置及支護參數見附圖。前探梁支護剖面圖（單位：mm）前探梁支護平面圖（單位：mm）質量要求敘述金屬前探梁必須平直，專用吊掛卡必須保證完好，強度達到要求，所用木板厚不少于70 mm，必須完好無腐蝕，保證和前探梁的搭接長度不少于300 mm，控頂區(qū)必須用木板鋪嚴。前探梁前必須進行敲幫問頂，找掉幫、頂活矸。保證措施臨時支護的有效性：炮后，使用該前探梁能全部將迎頭的空頂區(qū)域支掩，如巷頂掉矸、垮落時，前探梁上的木板能防止墜落的煤（矸）落下傷人，但巷幫不能支掩，必須找凈。及時性：該前探梁使用方便，炮后，只要將專用吊掛卡提前上到錨桿未端，及時將鋼軌穿入卡環(huán)，鋼軌直到迎關撐子面，在其上面鋪嚴木板就可支掩空頂區(qū)域。管理措施：安全員及其他跟班管理人員現場監(jiān)督，臨時支護不到位，嚴禁進入迎頭作業(yè)。二、永久支護支護形式根據所提供的巷道支護設計，選用錨網噴+錨索支護。支護材料所選用的支護材料的型號、規(guī)格、數量及材質要求等。頂錨桿為Φ202000的螺紋鋼錨桿7根，材質為A3鋼。幫錨桿為Φ201800的螺紋鋼錨桿6根，材質為A3鋼。托盤由厚8mm，130mm130mm的正方形鋼板制成。，長度為300mm，每根頂錨桿使用三節(jié)，每根幫錨桿使用兩節(jié)，每根錨索用5節(jié)。，網的規(guī)格為長寬=2000mm1000mm，網格為長寬=100mm100mm。8000 mm高強度松弛鋼鉸線制成，級別250KN。噴漿用料為水泥砂漿，其配合比（水泥：砂：水）為1：:。巷道支護參數表巷道名稱113101運輸石門圍巖類別巖巷(穿兩層煤)斷面形狀半圓拱形頂錨桿規(guī)格Φ202000幫錨桿規(guī)格(mm)Φ201500錨索規(guī)格8000錨桿錨固長度（mm）300—400錨索錨固長度（mm）750—1000毛高（m）凈寬（m）錨桿錨固力（KN）40毛寬（m）凈斷面（m2）錨索錨固力（KN）250毛斷面（m2）錨桿排列形狀矩形凈高（m）錨索排列形狀矩形錨桿間距（mm）800錨桿排距（mm）800錨索間距（mm）2000錨索排距（mm）2400支護平、剖斷面圖支護剖面圖（單位mm）支護平面圖（單位mm）注：1—7為頂錨桿；8—13為幫錨桿；14—16為錨索。質量要求質量要求必須符合《安全質量標準化及考核評級辦法》以及其他有關技術管理規(guī)定，要求質量等級不低于3級。質量保證措施及施工要求：嚴格按中腰線進行施工。地測科隨時檢查中腰線，施工巷中腰線誤差不大于100mm，否則返工。錨桿支護：（1）按線布眼、“三徑”匹配，錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15176。，錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。（2）頂板采用錨索鉆機（型號MQT—130），鉆頭采用PCD φ28mm進行打眼安裝錨桿。（3）兩幫采用YT—28型風鉆配合φ28mm 鉆頭進行打眼，幫錨桿機（MQS—50/）進行安裝。（4）安裝錨桿前，眼內清掃干凈，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨索鉆機（幫錨桿機）進行攪拌，攪拌20s177。5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層，錨桿外露長度為30mm～50mm。（5）網片全封閉巷道，網片要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。（6）每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，不合格的必須重新補打。錨索安裝：（1）按線布孔，“三徑”匹配，眼位要準確，安裝前清孔。（2）采用錨索鉆機（型號MQT—130），鉆頭采用PCD φ28mm進行打眼安裝錨桿。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。（4）張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有完好符合求，否則，必須先進行處理好后，再施工，張拉力250KN。（5）張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側面，張拉千斤頂正下方禁止站人。（6）錨索外露長度控制在300177。50 mm。噴射混凝土（1）噴射混凝土厚度為100mm，噴漿用料為水泥砂漿，其配合比（水泥：砂：水）為1：:，速凝劑滲入量3—5%。（2）初噴必須緊跟迎頭，不得大于300mm，噴厚50—70mm，復噴距迎頭不得大于30m，復噴后必須保證巷道表面光滑平整，并達到設計厚度100mm，回彈不大于15%。（3）噴完后灑水養(yǎng)護3天。（4）保證強度達到要求，每成巷30m取一組砼試驗，每組試塊三個，規(guī)格150mm150mm150mm。補強支護：為加強頂板觀測，每隔50m安設一個頂板離層儀，如頂板離層大于≥150mm，或噴體出現開裂等現象，采用錨網噴進行修復。第三節(jié) 裝載運輸一、運輸方式：絞車提升。二、絞車型號：三、運載設備：礦車或箕斗。四、裝載方式：人工。五、臨時軌道鋪設軌道采用24Kg/m鋼軌，沿巷道中線鋪設。臨時軌道距迎頭距離不大于4米，永久軌道距迎頭不大于10米。除彎道外，兩軌面高差不大于10㎜；除彎道外，兩軌內寬為600+5/2㎜；枕木間距為600700㎜，枕木長度為10001200㎜，道釘齊全、壓緊，枕木無朽木。接頭間距不大于5㎜；接頭上、下、左、右偏差不大于2㎜；接頭夾板螺絲齊全、緊固。第四節(jié) 施工組織一、掘進工藝流程掘進工藝流程圖二、施工設備及配備表設備及工具配備表序號名稱型號 數量備用備注1絞車JTB—12箕斗3噸側卸式13礦車1噸554錨索鉆機MQT—13015幫錨機MQS—50/16鑿巖機YT—28217煤電鉆MZ—118煤保119信保1110瓦斯傳咸器GJC4(B)2211風機15211臺備用1臺工作1